螺杆油检测

检测范围

螺杆油是一种用于润滑和冷却螺杆压缩机的特殊润滑油。螺杆压缩机广泛应用于工业和商业领域，用于空气压缩、制冷和空调系统等应用。螺杆压缩机在工作过程中会产生热量，螺杆油能够有效地吸收和传导热量，保持螺杆压缩机的正常工作温度，防止过热。

实验室提供的螺杆油检测范围包含但不仅限于：

矿物油：矿物油是最基本的螺杆油类型，由石油提炼而来。它具有良好的润滑性和热稳定性，但在低温下的流动性可能较差。

部分合成油：部分合成油是矿物油与合成基础油的混合物。它们综合了矿物油的成本优势和合成油的性能优势，例如更好的氧化稳定性和抗磨损性能。

全合成油：全合成油由合成基础油制成，通过化学合成的方式获得，具有高度的纯净度和性能控制。全合成油具有出色的低温流动性、高温稳定性、抗氧化性和抗磨损性能。

高温润滑油：高温润滑油是用于高温应用的特殊螺杆油。它们采用特殊的添加剂和基础油，以提供更高的耐热性和稳定性。

食品级螺杆油：食品级螺杆油是专门设计用于在食品加工和处理设备中使用的，符合食品安全标准的润滑油。它们需要符合相关法规和标准，确保不会对食品造成污染。

检测项目

螺杆油检测项目可以包括以下几个方面：

粘度测定：通过测量螺杆油的粘度来评估其在工作温度下的润滑性能。通常使用粘度计进行测量，包括运动粘度和运动粘度指数的测定。

清洁度评估：检测螺杆油中的固体颗粒或杂质，以评估其清洁度水平。常用的方法包括光学显微镜检查、沉淀法和滤膜法等。

水分含量测定：通过水分测定仪器测量螺杆油中的水分含量，确保水分不超过规定的限制。高水分含量可能导致腐蚀、氧化和降低润滑性能。

酸值和碱值测定：测量螺杆油中的酸值和碱值，以评估其酸碱性质。酸值和碱值的变化可能表明螺杆油的老化情况或污染情况。

氧化稳定性测定：通过氧化安定性仪器评估螺杆油的氧化稳定性。该测试可以模拟螺杆油在高温高压条件下的氧化情况，判断其耐氧化能力和寿命。

磨损性能评估：通过使用摩擦磨损试验机进行实验，在模拟的工作条件下测试螺杆油的抗磨性能和润滑性能。

化学成分分析：使用元素分析仪或其他化学分析方法，检测螺杆油中的元素含量和化学成分，以确定是否存在污染、添加剂降解等问题。

部分参考标准

T/ZZB 2767-2022 喷油螺杆式空气压缩机油

GB/T 4945 石油产品和润滑剂中和值测定法(颜色指示剂法)

GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法

GB/T 6540 石油产品颜色测定法

GB/T 7305 石油和合成液水分离性测定法

GB/T 9969 工业产品使用说明书总则

GB/T 11143-2008 加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法

GB/T 12579 润滑油泡沫特性测定法

GB/T 12581 加抑制剂矿物油氧化特性测定法

NB/SH/T 0059 润滑油蒸发损失的测定(诺亚克法)

NB/SH/T 0164 石油及相关产品包装、储运及交货验收规则

NB/SH/T 0189 润滑油抗磨损性能的测定(四球法)

NB/SH/T 0306 润滑油承载能力的测定(FZG目测法)

试验仪器

常用的螺杆油检测试验仪器设备包括：

粘度计：用于测量螺杆油的粘度。螺杆油的粘度对于润滑效果至关重要，需要根据要求的粘度范围进行测试。

摩擦磨损试验机：用于评估螺杆油的抗磨性能。通过在试验机上模拟摩擦和磨损条件，可以确定螺杆油在实际使用中的性能。

氧化安定性仪：用于评估螺杆油的氧化稳定性。螺杆油长期使用过程中可能会发生氧化，导致油质的恶化。氧化安定性仪可以模拟氧化环境，测量螺杆油的氧化稳定性。

残留炭残渣测试仪：用于检测螺杆油中的残留炭残留物。残留炭残留物可能会对螺杆油的性能产生负面影响，因此需要进行定量测试。

元素分析仪：用于检测螺杆油中的金属元素和杂质。金属元素的存在可能表明螺杆油中有机械磨损或污染物的存在，元素分析仪可以帮助确定其含量。

水分测定仪：用于测量螺杆油中的水分含量。过高的水分含量可能导致腐蚀和润滑性能降低。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。