箱包材料马丁代尔磨损测试

检测项目

外观变化评估：测试后观察样品表面是否出现起毛、起球、光泽变化、颜色脱落或纤维断裂等宏观现象。

质量损失测定：精确测量样品在经受规定摩擦次数前后的质量差，以量化材料因磨损导致的损耗。

厚度减少率：使用厚度仪测量摩擦区域测试前后的厚度变化，计算减少百分比，评估材料磨损深度。

纱线断裂强度保留率：从磨损区域取样，测试其断裂强力，并与原始样品对比，评估结构完整性受损程度。

耐磨次数（终点判定）：记录材料出现指定破损状态（如纱线断裂、破洞）时所经受的摩擦次数，是核心耐用性指标。

起毛起球等级评定：依据标准样照或描述，对磨损后表面形成的毛球数量及大小进行等级评定（如1-5级）。

颜色摩擦牢度：评估因摩擦导致材料颜色脱落或转移到标准摩擦布上的程度，关联外观保持性。

结构松散度检查：检查织物经纬纱线是否因摩擦而移位、松散，导致结构变形或孔洞扩大。

涂层或覆膜磨损：针对涂层织物或复合面料，评估表面功能性涂层或薄膜的磨损、剥离情况。

性能衰减关联测试：将磨损后样品进行防水性、抗撕裂等附加测试，评估耐磨性对其它关键性能的影响。

检测范围

背包与双肩包面料：常用于接触摩擦的尼龙、涤纶、帆布等主体面料，要求高耐磨以承受日常背负摩擦。

拉杆箱箱体材料：包括ABS、PC等硬箱外壳及软箱的尼龙、聚酯纤维面料，测试其抵抗运输中刮擦磨损的能力。

手提包与公文包面料：真皮、合成革、织物等，评估其与桌面、身体等频繁接触部位的耐用性。

钱包及小皮件用材：皮革、超纤革等，测试因反复取放物品造成的边角与表面磨损。

箱包配件附着面料：如肩带、提手、拉链头包裹面料等局部高摩擦区域材料的专项耐磨测试。

功能性内衬材料：箱包内部用于分隔或保护的衬布，测试其与内容物摩擦的耐久性。

户外运动包特种面料：如高密度牛津布、Cordura等，需满足极端环境下的高强度耐磨要求。

环保与再生材料：采用回收PET、再生尼龙等制成的箱包面料，验证其耐磨性能是否达到原生材料标准。

复合与层压材料：由多层不同材料通过贴合、压延等工艺制成的箱包面料，评估其整体耐磨及分层风险。

装饰性与功能性涂层织物：带有印花、PU涂层、防水透湿膜等表面处理的材料，测试装饰层或功能层的耐磨牢度。

检测方法

样品制备与调湿：将待测材料裁剪成规定尺寸的圆形试样，并在标准温湿度环境下平衡处理，确保测试条件一致。

摩擦负荷选择：根据箱包用途和标准要求（如GB/T 21196、ISO 12947），选用特定压力（如9kPa、12kPa）的配重。

磨料与试样安装：将试样固定在样品台上，选择标准羊毛磨料布安装在摩擦头上，确保平整接触。

测试模式设定：设定马丁代尔仪为李莎茹（Lissajous）图形运动轨迹，使摩擦作用均匀分布。

摩擦次数设定与监控：预设需要考察的摩擦次数区间（如5000、10000次），或持续测试至终点，仪器自动计数。

中间检查点评估：在预设的摩擦次数节点暂停测试，取出样品进行阶段性外观评估或质量测量。

终点判定操作：根据标准，通过视觉观察或借助放大镜，判断是否出现两根及以上纱线断裂等规定的破损终点。

对比样照法评级：对于起毛起球和外观变化，将测试后样品与标准样照或描述进行对比，确定等级。

性能测试后取样：在磨损完成的特定区域，精确裁取标准尺寸的样条，用于后续的强度等物理性能测试。

数据记录与报告：系统记录摩擦次数、外观变化描述、等级、质量损失等所有数据，并形成规范检测报告。

检测仪器设备

马丁代尔耐磨测试仪主机：核心设备，提供可编程控制的摩擦运动、计数及多工位同时测试功能。

标准羊毛摩擦布：规定的磨料介质，需符合标准规格，其品质一致性直接影响测试结果的准确性。

试样夹具与样品台：用于牢固固定圆形试样和泡沫衬垫，确保测试过程中试样平整无滑动。

配重砝码组：提供不同质量的砝码，用于对摩擦头施加标准规定的压力负荷（如9kPa、12kPa）。

取样器（圆形裁刀）：用于将面料精准裁切为符合测试要求的直径一致的圆形试样。

电子天平：精度至少0.001g，用于测试前后精确称量试样质量，计算质量损失率。

织物厚度仪：用于测量试样摩擦区域在测试前后的厚度，评估磨损导致的材料减薄情况。

评级用标准样照与灯箱：提供标准光源环境下的起球、外观变化等评级参照，确保视觉评估客观一致。

数字显微镜或放大镜：用于仔细观察磨损后纱线断裂、起毛等微观状态，辅助进行精确的终点判定。

通用材料试验机：用于对磨损前后的试样进行拉伸强度测试，以量化评估其力学性能的衰减。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。