电感器端接强度试验

检测项目

引线拉伸强度：评估电感器引线在承受轴向拉力时的最大承受能力，防止引线从本体拉脱。

引线弯曲强度：测试引线在反复弯曲或特定角度弯曲后的机械完整性及电气连接可靠性。

焊点抗拉强度：测量电感器端子焊点与PCB焊盘之间连接处所能承受的最大拉伸力。

焊点抗剪切强度：评估焊点在受到平行于PCB板面的剪切力时的牢固程度。

端子推力强度：对表面贴装电感器的端子施加垂直推力，检验其与本体结合的牢固性。

端子拉力强度：对表面贴装电感器的端子施加垂直拉力，测试端子与封装体间的附着强度。

基板附着强度：针对带基板的电感器，测试其磁芯或线圈与安装基板之间的粘合强度。

整体抗扭强度：对电感器本体施加扭力，评估其结构整体性及端接处抗扭转能力。

振动疲劳强度：模拟振动环境，检验端接部位在长期动态应力下的抗疲劳性能。

热冲击后端接强度：在进行温度循环或热冲击试验后，立即检测端接强度的变化，评估环境适应性。

检测范围

插件式电感器：适用于带有轴向或径向引线的传统插件电感，如工字电感、磁环电感。

表面贴装电感器：涵盖各类片式电感，如功率电感、叠层片感、绕线片感等SMD封装。

屏蔽功率电感：重点检测其金属外壳或磁屏蔽罩与引脚/端子的连接强度。

共模扼流圈：测试其多根并行走线的引脚或贴片端子的机械牢固性。

磁珠元件：检验其细小端电极与陶瓷体或铁氧体基体的结合强度。

变压器类元件：包括高频变压器、脉冲变压器等，检测其多引脚及骨架的端接可靠性。

汽车级电感器：适用于要求更高可靠性的汽车电子应用中的电感元件。

高频射频电感：针对精密绕线或薄膜工艺制造的高频电感，测试其脆弱端接点的强度。

定制化大电流电感：检测其粗壮铜线或铜带端子的焊接或压接强度。

模压封装电感：评估环氧树脂或其他材料模压封装后，引出端的固定强度。

检测方法

静态轴向拉力测试：使用拉力机沿引线轴向匀速施加拉力直至失效，记录最大力值。

引线弯曲试验：将引线固定，在指定位置以规定角度和次数进行往复弯曲，检查是否断裂。

焊点拉伸测试法：将样品焊接在测试板上，使用专用夹具对元件体施加垂直向上的拉力。

焊点剪切测试法：在平行于PCB的方向上对元件施加推力，使焊点承受剪切应力直至失效。

推力/拉力测试法：对SMT端子使用微型推拉力计，分别施加垂直和水平的推力或拉力。

扭力测试法：使用扭力扳手或扭力测试仪对元件本体施加旋转力矩，评估端接抗扭能力。

振动台测试法：将样品安装在振动台上，按标准谱进行定频或随机振动，后进行强度检查。

热应力预处理法: 先将样品进行温度循环或高温存储，再进行常规的端接强度测试。

金相切片分析法: 对测试后的失效部位进行切片，在显微镜下观察断裂面形貌，分析失效模式。

无损检测法: 使用X射线成像技术检查端子内部连接状况，作为强度试验的辅助评估手段。

检测仪器设备

微机控制电子万能试验机: 用于执行高精度的引线拉伸、焊点拉拔等静态力测试。

推拉力测试仪: 专用于SMD元件端子推力、拉力及焊点剪切力的小型精密力值测试设备。

引线弯曲试验机: 可精确控制弯曲角度、速度和次数的自动化设备，用于引线疲劳测试。

精密扭力测试仪: 用于测量和施加精确扭矩，评估元件抗扭转性能的仪器。

电动振动试验系统: 包含振动台和控制仪，用于模拟振动环境进行疲劳强度试验。

高低温交变湿热试验箱: 提供温度循环和热冲击环境，用于热应力预处理。

金相试样制备系统: 包含切割机、镶嵌机、研磨抛光机等，用于制备失效分析切片样本。

体视显微镜/金相显微镜: 用于观察样品外观损伤、断裂模式及切片后的微观结构。

x射线实时成像系统: 用于无损检测内部焊接、连接状况及潜在缺陷的设备。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。