铜加速盐雾试验箱通讯设备外壳检测-检测标准-检测项目-北检院

检测项目

外观腐蚀评级：依据标准图谱，评定试样表面腐蚀面积和腐蚀类型（如点蚀、起泡、龟裂）的等级。

腐蚀产物分析：对试验后外壳表面生成的锈蚀产物进行成分分析，判断腐蚀机理。

起泡与剥落评估：检查涂层或镀层是否出现起泡、剥落现象，并记录其大小和密度。

颜色与光泽变化：使用色差仪和光泽度计，定量测量外壳表面颜色和光泽在试验前后的变化。

基体金属腐蚀检查：在去除表面涂层后，检查基体金属（如铝合金、钢）是否发生腐蚀。

涂层附着力变化：通过划格法或拉拔法，测试盐雾试验前后涂层附着力的下降程度。

电化学性能测试：评估外壳或镀层在模拟盐雾环境下的电化学腐蚀电位与电流。

密封性能劣化检测：检查外壳接缝、密封圈等部位经腐蚀后是否发生泄漏。

标识与印刷耐久性：评估外壳上的丝印、铭牌等标识在腐蚀环境下的清晰度与附着情况。

结构完整性验证：观察盐雾试验是否导致外壳出现结构性缺陷，如应力腐蚀开裂。

检测范围

户外基站机柜外壳：用于测试长期暴露于沿海或工业污染大气环境的基站设备的防护能力。

室内交换机与路由器外壳：评估在受控但可能存在腐蚀性气体的室内环境下的耐用性。

无线终端设备外壳：包括对讲机、移动通信模块等便携设备外壳的耐汗液和盐雾腐蚀性能。

光网络单元(ONU)外壳：检验安装在用户侧的光通信设备外壳对复杂环境的适应性。

天线罩与射频组件外壳：评估保护天线和射频电路的外壳材料在盐雾下的电性能稳定性。

数据中心设备面板：测试服务器机柜面板、插箱等在受控数据中心可能遇到的腐蚀情况。

防水连接器与接口部件：检测通讯设备上各种外露接口的金属部分和密封件的耐腐蚀性。

镀层与涂层试样：对拟用于通讯设备外壳的各类镀层（如镀锌、镀镍）和涂层进行筛选测试。

新型合金与复合材料外壳：评估镁合金、碳纤维复合材料等新型外壳材料的抗CASS性能。

防腐工艺验证：用于对比不同表面处理工艺（如阳极氧化、达克罗、喷塑）的防腐效果优劣。

检测方法

CASS试验法：即铜加速乙酸盐雾试验，将5%氯化钠溶液加入氯化铜并用乙酸酸化，在50℃下进行加速腐蚀试验。

试样制备与前处理：按照标准清洁试样表面，并对非测试区域进行适当封边，确保测试准确性。

试验溶液配制：精确配制符合标准的氯化钠、氯化铜溶液，并用冰乙酸调节pH值至特定范围（通常3.1-3.3）。

试验箱条件校准

<3.3）。

<强>试验箱条件校准：定期校准试验箱内的温度、盐雾沉降率、溶液pH值和收集液的比重。

<强>连续喷雾与循环周期设置：根据产品标准，设定连续喷雾或干燥、湿润交替的循环腐蚀试验周期。

<强>中间检查程序：在预定时间点取出试样进行短暂检查、拍照记录，而不影响后续试验连续性。

<强>最终检查与清洗：试验结束后，轻柔清洗试样以去除表面盐沉积物，然后进行干燥和详细评估。

<强>评级标准对照法：采用GB/T 6461、ISO 10289或ASTM B368等标准中的图谱和描述进行定量评级。

<强>微观形貌分析法：使用光学显微镜或扫描电镜（SEM）观察腐蚀坑的形貌、深度及裂纹扩展情况。

<强>失重法测定腐蚀速率：（适用于无涂层金属样板）通过试验前后重量差计算单位时间的质量损失。

检测仪器设备

<强>CASS试验箱主体：提供可控温度、湿度和喷雾系统的密闭箱体，内胆需耐高温酸雾腐蚀。

<强>压缩空气净化系统：包括空气压缩机、油水分离器、空气饱和桶，用于提供洁净、湿润的喷雾空气。

<强>精密pH计与电导率仪：用于精确测量和监控配制溶液及收集液的pH值与电导率。

<强>盐雾沉降量收集器：标准漏斗形量筒，用于收集单位时间内单位面积的盐雾沉降液，以计算沉降率。

<强>恒温干燥箱：用于试验前试样的干燥及试验后清洗试样的烘干处理。

<强>金相显微镜/体视显微镜：用于低倍和高倍观察试样表面的腐蚀形貌，并进行初步测量。

<强>电子天平（高精度）：用于失重法测定时对试样的精确称重，精度通常要求达到0.1毫克。

<强>涂层附着力测试仪：包括划格器、胶带或拉拔式附着力测试仪，用于量化涂层结合力变化。

<强>色差仪与光泽度计：客观测量试样表面颜色坐标（L*a*b*值）和光泽度（GU值）的变化。
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。

铜加速盐雾试验箱通讯设备外壳检测

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