中线对夹蝶阀氦质谱检漏

检测项目

阀体整体密封性：检测阀体铸造或焊接本体是否存在贯穿性泄漏点，确保承压壳体的完整性。

阀座密封面泄漏率：定量检测阀门在完全关闭状态下，阀瓣与阀座接触面的密封性能，是核心检测项目。

阀杆轴封处泄漏：检测阀杆与填料函或密封圈之间的动态/静态密封性能，防止介质沿阀杆向外泄漏。

中法兰连接处密封：针对分体式阀体结构，检测阀体与阀盖连接部位的密封垫片或密封面的密封性。

侧法兰密封面泄漏：检测阀门两端与管道法兰连接用的密封面（如橡胶衬里或金属面）的潜在泄漏。

焊缝气密性：对阀体上的所有承压焊缝，包括加强筋、支撑部位焊缝进行高灵敏度泄漏检测。

铸件疏松与微孔：探测阀体、蝶板等铸件因工艺缺陷导致的内部疏松或微小孔洞引发的泄漏。

压力试验后复检：在水压或气压强度试验后进行，以发现压力冲击可能诱发的新生微漏。

装配完整性验证：确认所有紧固件（如螺栓）拧紧后，整个阀门装配体的综合密封状态。

清洁度与干燥度评估前置检查：检漏前对阀腔内部清洁度和干燥度提出要求，避免水分或杂质影响检测结果。

检测范围

软密封中线对夹蝶阀：适用于橡胶、PTFE等软质材料作为阀座密封副的蝶阀，检测其密封面贴合度。

金属密封中线对夹蝶阀：适用于不锈钢等金属材料作为密封副的蝶阀，检测其精密加工面的泄漏。

不同压力等级蝶阀：涵盖PN6、PN10、PN16乃至更高压力等级的中线对夹蝶阀的密封性检测。

不同口径蝶阀：从DN50到DN1200甚至更大口径的中线对夹蝶阀，需适配不同的检漏工装。

不同驱动形式蝶阀：包括手动、电动、气动、液动等驱动方式的中线对夹蝶阀，重点检测阀杆处密封。

新出厂阀门产品：作为出厂检验的关键环节，确保每一台阀门产品达到标定的泄漏率标准。

维修或保养后阀门：对更换过密封件、阀杆或经过修复的阀门进行修复效果验证。

关键工况应用阀门：用于燃气、有毒有害介质、真空系统及要求零泄漏的严苛工况的阀门必检。

批量抽样检测：在批量生产中，按一定比例抽样进行氦质谱检漏，监控生产工艺稳定性。

争议性质量判定：当常规气泡法检漏存在争议或无法确定微小泄漏时，采用本方法进行仲裁性检测。

检测方法

真空喷氦法（外漏检测）：将阀门抽真空，在阀门外表面可疑部位（如焊缝、法兰面）用氦气喷枪喷射，检漏仪探测吸入的氦气。

吸枪法（内漏检测）：向密闭的阀腔内充入一定压力的氦气，用吸枪在阀座密封面外围、阀杆轴封处扫描吸取，检测有无氦气逸出。

真空罩法（整体检漏）：用透明真空罩将整个阀门或关键部位罩住抽真空，向阀内充氦，检漏仪连接罩体检测累积的氦气。

充氦加压浸泡法：向阀腔充入高于常压的氦混合气，将阀门浸入水或酒精中，观察有无气泡产生（氦气作为示踪气体）。

累积检漏法：适用于微小泄漏。将阀门置于密闭容器中充氦一段时间后，抽取容器内气体进入检漏仪分析氦浓度增量。

阀座密封专项测试法：关闭阀门，一侧抽真空另一侧充氦，或两侧同时抽真空中间阀座区域充氦，直接测量通过阀座的泄漏率。

标准漏孔校准法：使用已知泄漏率的标准漏孔对检漏系统进行校准，确保测量结果的准确性和量值溯源性。

分段隔离检测法：对于复杂结构，使用专用夹具或密封工装将阀座、阀杆、法兰等区域隔离，分别进行针对性检测。

动态监测法：在阀门缓慢开启或关闭过程中进行实时检漏，评估阀座在运动过程中的密封变化情况。

抽真空速率辅助判断法：在抽真空阶段监测系统压力下降曲线，初步判断是否存在大漏，再结合氦质谱精确定位小漏。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，利用磁偏转质谱原理高灵敏度探测氦气分子，可定量测量泄漏率。

真空泵系统：包括前级机械泵和分子泵（若需要），用于对被检阀门或检漏腔体抽取真空，建立检测条件。

氦气源及减压装置

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。