内螺纹管螺纹通止规检测

检测项目

螺纹大径：检测螺纹牙顶所在圆柱面的直径，确保其符合标准公差范围。

螺纹中径：检测螺纹牙厚与牙槽宽度相等处的假想圆柱直径，是控制螺纹配合精度的关键尺寸。

螺纹小径：检测螺纹牙底所在圆柱面的直径，影响螺纹的强度和密封性。

螺距精度：检测相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，确保其一致性。

牙型角精度：检测螺纹牙型两侧面的夹角，如55°或60°，对密封和旋合至关重要。

螺纹锥度：针对锥管螺纹，检测其外径沿轴向的递减率，保证密封面的贴合。

螺纹旋合长度：检测有效螺纹部分的轴向长度，确保足够的连接强度。

螺纹表面质量：检查螺纹牙侧是否存在毛刺、磕碰、裂纹等缺陷。

通规通过性：使用通端螺纹塞规检验内螺纹的作用中径和大径最小值，确保能够顺利旋合。

止规止进性：使用止端螺纹塞规检验内螺纹的单一中径，防止过松，确保旋入量不超过规定圈数。

检测范围

圆柱管螺纹（G系列）：适用于非密封连接的管路系统，如低压水、气管道。

55°密封管螺纹（R/Rp系列）：适用于依靠螺纹自身密封的管路系统，如油、气管道。

60°密封管螺纹（NPT/NPTF系列）：广泛应用于北美地区的通用密封管螺纹。

米制细牙螺纹：用于需要精细调节或薄壁零件的连接场合。

液压气动用管接头螺纹：如公制细牙螺纹，用于高压流体连接系统。

锅炉、压力容器用管螺纹：对密封性和强度有极高要求的特种设备连接部位。

石油钻采设备管螺纹：如API系列螺纹，工作在极端恶劣的工况下。

汽车制动管路螺纹：关乎行车安全，要求严格的密封与可靠连接。

燃气输送管路螺纹：必须满足严格的防泄漏安全标准。

航空航天液压管路螺纹：在高压、振动环境下要求极高的可靠性与一致性。

检测方法

通止规综合检验法：使用成对的通规和止规进行快速、综合的功能性检验，判断产品合格与否。

清洁被测螺纹：检测前彻底清除内螺纹孔内的切屑、油污及其他杂质。

温度平衡处理：将工件和量规置于同一温度环境下，避免温差引起的测量误差。

手动旋入通规：用手以不施加过大力的方式将通端塞规旋入内螺纹，应能顺利通过全部有效长度。

检查止规旋入量：用手将止端塞规旋入内螺纹，其旋入量不得超过标准规定的圈数（通常为2-3圈）。

：依靠操作者的手感判断旋入过程是否平滑、无卡滞，以及止规的止动是否明确。

目视辅助检查：在旋合过程中和结束后，目视检查螺纹表面有无明显损伤或异常。

：对于批量生产，可定期用标准校对规校验工作用通止规的磨损情况。

：必须严格按照先使用通规、再使用止规的顺序进行检测，不可颠倒。

<强结果判定规则>/强>: 只有同时满足“通规能过”和“止规不过”（或旋入量不超差）两个条件，方可判定该内螺纹合格。

检测仪器设备

<强通端螺纹塞规>/强>: 用于检验内螺纹作用中径和大径最小值的综合量规，具有完整牙型且长度与被检螺纹旋合长度相当。

<强止端螺纹塞规>/强>: 用于检验内螺纹单一中径的量规，牙型截短且圈数较少，通常为2-3扣。

<强校对螺纹塞规>/强>: 用于在计量部门或实验室中校验工作用通止规精度的更高精度标准量规。

<强光滑极限塞规>/强>: 有时用于辅助检验内螺纹的小径尺寸是否在极限范围内。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。