湿式气体流量计机械磨损检测

检测项目

转子轴与轴承间隙：测量转子旋转轴与支撑轴承之间的径向与轴向游隙，过大会导致转子晃动与计量失准。

计量室壳体内壁磨损：检查壳体内部圆柱面的圆度与光洁度，磨损会导致气体窜流，影响容积计量精度。

转子叶片（或鼓轮）端面间隙：检测转子叶片端面与计量室两端盖板之间的间隙，过大将造成内部泄漏。

转子叶片轮廓磨损：评估叶片曲面形状的完整性，磨损会改变每个计量腔的有效容积。

主轴密封性能：检查主轴伸出壳体的动密封处是否有过量泄漏，影响仪表安全与计量。

齿轮传动系统啮合状态：检查计数器传动齿轮的齿面磨损、断齿及啮合间隙，关联指针跳字或卡滞故障。

指针与计数器机构灵活性：测试机械计数器的指针转动是否平滑，有无卡顿、打滑现象。

液位观察窗密封与清晰度：检查观察窗密封是否老化泄漏，以及刻度是否清晰，关乎液位监控准确性。

连接轴（联轴器）对中与磨损：检查连接转子与计数器之间的联轴器是否对中良好，有无磨损导致的传动误差。

整体气密性：在非转动状态下对仪表进行整体气密性测试，排查除正常转动泄漏外的其他泄漏点。

检测范围

核心计量单元：包括转子、计量室壳体、端盖等直接参与气体分割与计量的核心腔体部件。

主轴与轴承系统：涵盖转子的旋转主轴、支撑轴承（滚珠轴承或滑动轴承）及其安装座。

机械传动链：从转子连接轴开始，直至指针式显示表头的所有齿轮、蜗轮蜗杆、轴系等传动部件。

密封系统：包括主轴动密封（如填料函、机械密封）、端盖静密封、液位观察窗密封及管路接口密封。

指示与记录机构：指针、刻度盘、机械式计数器字轮等显示部件及其联动机构。

仪表外壳与结构件：外部壳体、支架、连接法兰的完整性检查，虽不直接计量，但影响整体稳固性。

润滑系统：检查轴承、齿轮等运动副的润滑油脂是否充足、是否变质或被污染。

水平调节机构：检测仪表底脚调平螺丝或水平泡，确保仪表安装水平度符合要求。

进出口管路连接处：检查与流量计直接相连的短管或法兰面有无因应力或腐蚀造成的损伤。

防护漆层与防腐层：检查外部漆层和内部防腐涂层（若有时）的剥落情况，间接判断环境腐蚀影响。

检测方法

塞尺测量法：使用不同厚度的塞尺片，手动测量转子端面间隙、齿轮侧隙等静态间隙参数。

百分表打表法：利用磁力表座固定百分表或千分表，测量主轴的轴向窜动和径向跳动量。

内径百分表/气动量仪测量：用于精确测量计量室内径的尺寸变化和圆度误差，评估均匀磨损状况。

表面轮廓仪/粗糙度仪检测：对关键摩擦表面（如壳体内壁、叶片表面）进行微观轮廓和粗糙度量化分析。

着色渗透探伤：在清洁后的零件表面施加渗透剂，检查叶片、轴等关键受力件是否存在细微裂纹。

手动盘车感测法：手动缓慢转动转子，通过手感初步判断是否有卡滞、过紧或周期性摩擦点。

气压衰减检漏法：向密封的计量腔内充入一定压力气体，监测压力下降速率以评估整体气密性。

齿轮啮合印痕检查法：在齿轮齿面涂上红丹粉，转动后观察接触印痕，判断啮合位置与面积是否正常。

视觉放大镜检查：使用放大镜或视频内窥镜，对齿轮齿形、细小裂纹、锈蚀点进行近距离目视检查。

对比标定法：将待测流量计与更高精度标准表串联运行，通过流量示值偏差间接反推机械磨损程度。

检测仪器设备

塞尺：一套具有不同标准厚度薄钢片的量具，用于快速插入测量静态配合间隙。

百分表与千分表: 精密机械式量表，配合磁力表座使用，用于测量轴向窜动和径向跳动等微位移。