项目数量-1902
盐雾沉降量紧固件测试仪试验
北检院检测中心 | 完成测试:次 | 2026-07-04
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
外观腐蚀评定:在试验周期结束后,对紧固件表面出现的腐蚀类型(如点蚀、均匀腐蚀、锈斑)进行目视或仪器观察与等级评定。
腐蚀产物分析:对紧固件表面生成的锈蚀产物进行化学成分分析,以判断腐蚀的机理和严重程度。
质量变化测定:通过精确称量试验前后紧固件的质量,计算其因腐蚀造成的质量损失或增益,评估腐蚀速率。
盐雾沉降量监测:核心检测项目,指在规定时间内、单位水平收集面积上沉降的氯化钠溶液量,是确保试验条件一致性的关键参数。
腐蚀开始时间记录:记录紧固件表面首次出现可见腐蚀迹象的时间,用于评价其耐腐蚀的初始性能。
镀层厚度变化:测量试验前后紧固件表面镀层(如锌、镍、铬镀层)的厚度,评估镀层在盐雾环境下的消耗速率。
基体金属腐蚀检查:检查镀层或涂层破损处基体金属是否发生腐蚀,评价保护层的有效性。
涂层附着力评估:试验后对紧固件表面的涂层进行划格或拉拔测试,评估盐雾腐蚀对涂层附着力的影响。
螺纹配合性能测试:检查经过盐雾试验后的紧固件螺纹是否仍能正常旋合,评估腐蚀对装配功能的影响。
力学性能保留率:测试盐雾试验后紧固件的抗拉强度、屈服强度等力学性能,计算其相对于初始值的保留率。
检测范围
碳钢及合金钢紧固件:包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母等,评估其基材或镀层的耐盐雾腐蚀能力。
不锈钢紧固件:主要检验其钝化膜在盐雾环境下的稳定性及是否发生点蚀、缝隙腐蚀。
有色金属紧固件:如铜、铝、钛及其合金制成的紧固件,评估其特定的腐蚀行为。
表面处理紧固件:涵盖电镀锌、热浸锌、达克罗、磷化、阳极氧化等各类表面处理的紧固件产品。
涂层覆盖紧固件:包括涂覆环氧树脂、粉末涂层或其他有机涂层的紧固件,检验涂层的防护性能。
组合件及装配体:由不同材料组成的紧固连接副或小型装配体,评估电偶腐蚀效应。
标准件与非标件:既适用于符合国际/国家标准的通用紧固件,也适用于特殊设计的非标紧固件。
不同规格尺寸紧固件:从微型电子螺丝到大型风电螺栓,只要试验箱容积允许,均可进行测试。
海洋环境用紧固件:专门用于船舶、海上平台、沿海设施等严酷海洋大气环境的紧固件验证。
汽车及轨道交通紧固件:针对底盘、发动机舱等可能接触融雪盐或沿海环境的车辆用紧固件进行耐蚀性考核。
检测方法
中性盐雾试验(NSS):最常用的方法,采用5%氯化钠溶液,pH值调至中性(6.5~7.2),在35℃下连续喷雾。
醋酸盐雾试验(AASS):在NSS基础上加入冰醋酸使溶液酸化,用于加速评估装饰性镀层的耐蚀性。
铜加速醋酸盐雾试验(CASS):在AASS溶液中加入氯化铜,腐蚀性更强,主要用于快速检验镀层质量。
循环盐雾试验:将盐雾、干燥、湿润等不同环境条件按设定程序循环,更模拟真实户外环境。
盐雾沉降量收集法:使用标准漏斗和量筒,在箱内特定位置收集规定时间(通常为16-24小时)内沉降的盐溶液,计算沉降率。
称重法测定腐蚀速率:通过试验前后试样的质量差,结合试验时间和暴露面积,计算单位时间的质量损失。
图像分析法评定腐蚀面积:利用数码相机或显微镜拍摄试样表面,通过专业软件定量分析腐蚀区域的面积占比。
电化学测试法:在盐雾试验前后或过程中,采用极化电阻、电化学阻抗谱等方法原位评估腐蚀速率。
标准图谱比对法:将试样腐蚀后的外观与标准腐蚀等级图谱进行比对,确定其耐蚀等级(如ISO 10289方法)。
功能性测试法:对试验后的紧固件进行实际的拧紧、松脱测试,评估其机械功能是否因腐蚀而失效。
检测仪器设备
盐雾试验箱:核心设备,提供可控温度、湿度的密闭空间,并能产生均匀分散的盐雾。
盐雾沉降量收集装置:包括一个或多个标准化的玻璃或塑料漏斗(收集面积80cm²)和配套量筒,用于精确计量沉降量。
精密电子天平:用于称量试样试验前后的质量以及收集到的盐溶液质量,要求精度高(通常0.1mg)。
pH计与电导率仪:用于配制和监控盐溶液以及收集液的pH值与电导率,确保溶液符合标准要求。
空气压缩机与饱和桶:为喷雾系统提供洁净、湿润的压缩空气,防止喷嘴堵塞并保证喷雾稳定性。
恒温控制系统: 包括加热器、温度传感器和控制器,确保试验箱内温度恒定在设定值(如35℃±2℃)。
>光学显微镜或体视显微镜: 用于放大观察紧固件表面的微观腐蚀形貌和细节。
>干燥烘箱: 用于在称重前对试样进行清洁和干燥处理,以去除表面残留的盐分和水分。
>涂层测厚仪: 用于测量紧固件表面镀层或涂层的局部厚度,评估其均匀性和消耗情况。
<强>>数据记录与监控系统强>: 现代盐雾箱配备的自动系统,可连续记录温度、湿度、沉降量等关键参数并生成报告。
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
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