聚氨酯轴套密封性能试验

检测项目

静态密封压力保持性：评估轴套在恒定压力下，长时间保持密封状态而不发生泄漏的能力。

动态往复密封泄漏率：测量轴套在模拟往复运动工况下，单位时间内介质的泄漏量。

旋转密封泄漏率：测定轴套在旋转运动状态下，密封界面处润滑介质或外界污染物的渗漏速率。

摩擦扭矩与启动力矩：测试轴套在密封状态下产生的摩擦阻力，以及从静止到运动所需的最大力矩。

介质相容性试验：检验聚氨酯材料与特定工作介质（如润滑油、液压油、水等）接触后的性能变化。

压缩永久变形率：评估轴套密封唇口或整体在长期压缩后，恢复原有形状的能力，直接影响密封持久性。

耐磨性能：测定轴套密封面在与对磨轴发生相对运动时的材料磨损量。

高低温密封性能：考察轴套在极端高低温环境下，其密封能力的保持情况。

抗挤出（间隙咬伤）性能：评价轴套在高压下，材料是否会被挤入配合间隙导致损坏的能力。

疲劳寿命试验：通过模拟交变载荷或往复运动周期，评估轴套密封结构直至失效的循环次数。

检测范围

不同硬度聚氨酯轴套：涵盖邵氏A硬度从70A至95A等多种规格的聚氨酯材料制品。

不同结构形式轴套：包括带单唇、双唇、复合唇口以及各种截面形状的密封结构。

不同介质环境：适用于矿物油、合成油、齿轮油、润滑脂、水-乙二醇、海水等多种介质中的测试。

宽温域工况：测试温度范围通常覆盖-40℃至+120℃，甚至更极端的温度条件。

不同压力等级：从常压到高压，如0-40MPa或更高压力范围的密封性能评估。

多种运动形式：涵盖纯旋转、纯往复以及旋转与往复复合的运动工况模拟。

不同线速度范围：针对低速（<0.5m/s）、中速及高速（>5m/s）等不同滑动速度条件进行测试。

不同配合间隙：研究轴与套之间不同径向间隙对密封效果及抗挤出性能的影响。

表面处理差异：评估轴套表面有/无涂层、不同粗糙度的轴面对其密封性能的影响。

预安装与长期运行后状态：既检测新品，也评估经过一定周期模拟运行后轴套的密封性能衰减情况。

检测方法

气压/液压静压试验法：向密闭腔室充入气体或液体并保压，通过压力降或直接观察判定静态泄漏。

称重法测泄漏率：收集特定时间内从密封处泄漏的介质并进行称重，计算单位时间泄漏量。

扭矩传感器测量法：利用高精度扭矩传感器直接测量驱动轴的旋转扭矩，获得摩擦阻力数据。

浸泡与体积变化法：将试样浸泡于规定介质中，定期测量其重量、体积及硬度的变化以评价相容性。

压缩永久变形测试：按标准将试样压缩一定时间后卸载，在规定时间后测量其厚度残余变形量。

往复式试验台测试法：在专用试验台上模拟实际行程、频率与载荷，进行动态密封寿命与泄漏测试。

旋转式试验台测试法：使用主轴驱动装置，模拟不同转速、偏心情形下的旋转密封性能。

高低温环境箱模拟法：将整个试验装置或试样置于环境箱内，在设定温度下进行各项密封测试。

磨损试验机法：采用环块磨损试验机或专用摩擦磨损试验机，定量测定材料的磨损率。

显微观察与尺寸精密测量法：使用工具显微镜、轮廓仪等对试验前后密封唇口的形貌、尺寸进行精密分析。

检测仪器设备

静态液压/气压密封试验台：提供稳定可调的压力源和精密压力传感器，用于静态保压试验。

动态往复密封试验机：可精确控制行程、频率、载荷，并集成泄漏收集与测量系统的专用设备。

旋转密封试验机：具备无级调速功能的主轴系统，配备扭矩测量单元和介质循环温控系统。

<强>万能材料试验机: 用于进行材料的压缩永久变形测试以及部分的力学性能测试。

<强>高低温环境试验箱: 能够提供宽范围且均匀稳定的温度环境，用于温变条件下的性能测试。

<强>摩擦磨损试验机: 如环块式、往复式摩擦试验机，用于定量评估轴套材料的耐磨特性。

<强>精密电子天平: 高精度称重设备，用于称量泄漏介质质量以计算泄漏率。

<强>扭矩传感器及测量仪: 直接安装在驱动轴上，实时监测并记录旋转过程中的扭矩变化。

<强>介质相容性浸泡装置: 包括恒温油浴、专用容器等，用于控制试样在介质中的浸泡条件。

<强>形貌与尺寸测量仪器: 如数字显微镜、三维表面轮廓仪、激光测微计等，用于分析磨损形貌与尺寸变化。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。