检测项目

焊缝宏观组织显示：通过电解蚀刻清晰显示焊缝、热影响区及母材的宏观分界、熔合线形态及整体成形情况。

焊接裂纹检测：重点检测焊缝或热影响区存在的冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等线性缺陷的形貌与走向。

未熔合与未焊透：揭示焊缝金属与母材或焊道之间未能完全熔合的区域，以及根部未焊透的深度与范围。

气孔与夹渣分布：显示焊缝内部存在的气孔（球形、链状）以及非金属夹杂物（夹渣）的大小、数量和分布状态。

咬边与焊瘤检查：清晰呈现焊缝边缘因过度熔化形成的沟槽（咬边）以及焊缝表面过度堆积的多余金属（焊瘤）。

微观组织观察准备：为后续金相显微镜观察制备样品，选择性显示晶界、相组成等微观结构特征。

层状撕裂评估：针对厚板焊接，检测平行于轧制面出现的阶梯状裂纹，评估其严重程度。

烧穿与凹陷检测：检查因热输入过大导致的焊缝局部熔穿现象以及单面焊背面产生的凹陷深度。

焊接接头腐蚀倾向性测试：通过特定电解液蚀刻，初步评估不同区域（如敏化区）的耐腐蚀性能差异。

焊缝熔深测量：精确显示并便于测量焊缝金属在母材中的实际熔化深度。

检测范围

碳钢及低合金钢焊接接头：适用于最常见的Q235、Q345及各类低合金高强度钢的焊件缺陷检测。

不锈钢焊接接头：涵盖奥氏体、铁素体、马氏体不锈钢的焊缝，重点检测晶间腐蚀倾向和热裂纹。

镍基合金焊缝：应用于高温耐蚀合金的焊接件，检测其液化裂纹、凝固裂纹等特有缺陷。

铝合金焊接接头：用于显示铝合金MIG/TIG焊的气孔、裂纹及熔合不良等缺陷，需专用电解液。

铜及铜合金焊缝：检测铜合金焊接中的未熔合、气孔及热影响区脆化等问题。

堆焊及熔覆层：检查耐磨、耐蚀堆焊层与基体的结合情况，以及堆焊层内部的缺陷。

压力容器与管道环纵缝：针对承压设备的关键焊缝进行质量验证与缺陷定位分析。

航空航天结构件焊缝：应用于对安全性要求极高的航空航天器零部件焊接质量检验。

核电设施关键焊缝：用于核电站一回路主管道、压力容器等核级焊缝的缺陷筛查。

桥梁与建筑钢结构焊缝：覆盖大型钢结构重要受力构件的现场或实验室焊接质量评估。

试样制备与打磨：将焊接接头切割成合适试样，经粗磨、细磨至表面光滑无划痕，为蚀刻做好准备。

电解液选择与配制：根据被检材料种类（如钢用硝酸酒精溶液、不锈钢用草酸溶液）科学配制电解蚀刻液。

试样装夹与电路连接：将试样作为阳极牢固装夹于夹具，并与电源正极可靠连接；阴极板连接电源负极。

电解参数设定：依据材料与电解液类型，精确设定直流电压（通常2-12V）、电流密度和电解时间。

动态电解蚀刻操作：开启电源，使试样在电解液中发生可控阳极溶解，过程中可轻微移动试样使蚀刻均匀。

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。