检测项目

轴向冲击位移精度：验证试验台在施加轴向冲击载荷时，实际位移与设定位移指令之间的一致性。

横向平移重复定位精度：评估试验台横向滑台在多次往返同一目标位置时，实际到达位置的离散程度。

俯仰轴角度回转公差：检测安装镜头支架的俯仰轴在设定角度转动后，实际角度值与理论值之间的偏差。

偏航轴中心偏移量：测量偏航轴旋转中心在运动过程中相对于理论机械中心的偏移距离。

Z轴升降垂直度误差：检验试验台垂直升降轴的运动轨迹与理想铅垂线之间的角度偏差。

多轴联动轨迹精度：验证当多个运动轴（如X、Y、俯仰）按预定轨迹同步运动时，实际合成路径与理论路径的吻合度。

静态位置保持稳定性：测试试验台在到达指定位置并停止后，在一定时间内因系统漂移或重力导致的位移变化量。

动态运动速度均匀性：评估试验台在执行匀速运动指令时，实际运动速度的波动范围。

原点复归精度：检测试验台执行“回机械原点”操作后，各运动轴实际返回的位置与原始标定原点之间的误差。

反向间隙测量：测量运动轴在换向运动时，由于传动机构间隙导致的位移指令与实际运动之间的滞后量。

检测范围

轴向冲击行程0-100mm：覆盖镜头支架碰撞测试中常见的轴向冲击位移范围。

横向平移范围±200mm：涵盖试验台工作台面在水平方向上的最大可移动区域。

俯仰角度范围±30°：针对支架安装面的俯仰调整能力进行全范围检测。

偏航旋转范围360°连续：对可进行全景测试的试验台的偏航轴进行全周精度验证。

Z轴升降范围0-500mm：覆盖试验台垂直方向上的全部工作高度。

最大合成速度0.5m/s：针对碰撞模拟可能达到的最高运动速度进行相关精度检测。

负载范围0-50kg：在不同负载（模拟不同重量镜头）条件下，验证位移公差的稳定性。

环境温度15-30°C：明确检测操作所处的标准实验室温度环境范围。

位置分辨率0.001mm：检测所能评估的最小位移变化量，即系统的理论分辨能力。

全工作空间网格点：检测范围需覆盖试验台整个运动空间内选取的代表性网格点位置。

激光干涉仪直线度测量法：使用激光干涉仪直接测量各直线轴在全程范围内的位移误差并进行补偿分析。

电子水平仪角度标定法：利用高精度电子水平仪对俯仰、滚转等旋转轴的角度进行静态标定与验证。

千分表接触式比对法：将千分表固定在基准座上，表头接触运动部件，通过手动或慢速驱动来测量重复定位精度和间隙。

球杆仪圆周轨迹测试法：使用球杆仪快速检测XY平面或其它平面内的圆轨迹精度，评估多轴联动性能。

光栅尺反馈闭环校验法：将外部高精度光栅尺读数与试验台内置编码器读数进行实时比对，校验反馈系统准确性。

静态负载变形测量法：在关键位置施加标准砝码负载，测量由结构变形引起的附加位移误差。

动态高速摄影分析法：采用高速摄像机追踪安装在运动部件上的标记点，分析其动态运动轨迹与速度曲线。

温漂监控测试法：在恒温环境下长时间运行并监测关键轴的位置读数，评估系统热稳定性带来的漂移。

程序化自动扫描检测：编写自动控制程序，让试验台按预设网格点路径运动，并自动记录各点位置数据进行分析。

最小步进增量测试法：命令各轴以最小控制步进量移动，测量实际输出位移是否与指令匹配，验证系统分辨率。

双频激光干涉仪：用于高精度、长距离的线性位移、直线度和角度测量的核心标准设备。

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支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。