泄漏补偿功能试验

检测项目

静态密封泄漏率：在系统无运动状态下，测量单位时间内通过密封界面的介质泄漏量，是评估密封件初始性能的基础指标。

动态密封泄漏率：模拟阀门启闭或轴杆往复运动工况，检测运动过程中密封面的泄漏情况，评估密封件的跟随与补偿能力。

补偿元件弹性力：测量弹簧、波纹管等补偿元件在预紧和工作状态下的力值，确保其能提供持续有效的密封比压。

密封面磨损量：试验前后测量密封副的尺寸变化，量化磨损程度，间接评估补偿功能的持久性。

介质压力变化适应性：检测系统在压力波动或冲击条件下，补偿功能能否快速响应以维持密封，防止瞬时泄漏。

温度循环耐受性：考察在高温-低温交替变化环境中，密封材料与补偿元件性能的稳定性及热匹配性。

填料函压盖调节余量：测量在填料磨损后，压盖螺栓可继续拧紧的行程，评估其手动补偿泄漏的潜力。

多圈弹簧工作圈数有效性：验证在压缩过程中，弹簧所有工作圈是否均匀受力并参与补偿，避免局部失效。

浮动密封件自对中能力：评估在存在偏载或不对中情况下，密封件依靠自身结构适应偏移并保持密封的能力。

系统整体气密性：在完成所有部件装配后，对整套装置进行整体泄漏检测，验证综合密封与补偿效果。

检测范围

闸阀、截止阀、球阀：涵盖各类通用工业阀门，重点测试其阀座密封副的泄漏补偿结构与性能。

调节阀与执行机构：针对控制阀的阀杆填料函及执行机构的动态密封进行专项补偿功能测试。

压缩机、泵用机械密封：检测动环、静环在弹簧和辅助密封圈作用下的端面追随与磨损补偿能力。

液压与气动缸筒密封：测试活塞杆密封件（如斯特封、格莱圈）的唇口自紧效应及磨损自动补偿特性。

管道法兰连接系统：评估垫片在螺栓预紧力下的压缩回弹性能及其在压力、温度变化时的密封保持能力。

高压反应釜釜盖密封：针对大直径卡箍式或螺栓式静密封，测试其金属或非金属垫片的塑性变形补偿范围。

航空航天器舱门密封：检测充气式或弹性体密封条在舱内压力变化时的形变补偿与泄漏阻断效果。

核级设备阀门：适用于安全壳隔离阀等核设施关键设备，要求进行极其严格和长期的泄漏补偿寿命试验。

LNG低温阀门：测试在超低温工况下，密封材料收缩后，补偿机构能否有效维持必需的密封比压。

车载燃料电池电堆：检测双极板之间的弹性密封垫片在装配公差与热循环下的压缩永久变形及补偿能力。

检测方法

气泡检漏法：将被测件浸入液体或涂抹检漏液，观察并计量从泄漏点冒出的气泡，适用于低压气体系统的定性或半定量检测。

压力衰减/上升法：向密闭腔体充入一定压力的介质，监测规定时间内压力的下降（正压）或上升（真空）值，计算泄漏率。

氦质谱检漏法