曲轴箱过滤箱检测限测试

检测项目

初始过滤效率：评估全新曲轴箱过滤箱在规定流量和颗粒物浓度下，拦截固体颗粒物和液态油雾的最低极限能力。

压降特性测试：测量气流通过过滤箱时产生的压力损失，以确定其在不同工况下的极限流动阻力范围。

容尘量极限：通过持续注入标准粉尘，测定过滤箱达到临界极限压降前所能捕获的固体污染物总质量。

油雾分离效率：量化过滤箱在动态气流中分离并回收曲轴箱窜气中机油油雾的最低和最高效率限值。

透气性测试：检测过滤介质的空气渗透率，确保在极低流量下过滤箱仍能保持稳定的透气表现。

密封性测试：验证过滤箱壳体、焊缝及连接接口在极限正负压力条件下的气体泄漏率是否达标。

流量阻力曲线：绘制从最小到最大极限空气流量范围内的压力变化曲线，寻找临界阻塞点。

颗粒物穿透率：测定未能被过滤介质拦截而穿透过滤箱的特定微小粒径颗粒物的极限比例。

化学兼容性：评估过滤材料在长期接触机油、燃油及窜气化学物质后，其物理性能下降的极限阈值。

机械疲劳寿命：检测在长期发动机振动和压力脉冲交变载荷下，过滤箱结构发生失效的最低循环次数。

检测范围

乘用车PCV滤清器总成：涵盖各类汽油和柴油小排量乘用车使用的曲轴箱通风系统过滤部件。

商用车机油分离器：针对重型卡车、大型客车等高负荷发动机所配备的粗过滤及精过滤组件。

工程机械过滤箱：适用于挖掘机、装载机等在极端恶劣粉尘环境下工作的非道路移动机械过滤装置。

新能源混合动力车型：专用于混动车型启停频繁、温度变化剧烈工况下的曲轴箱过滤箱组件。

船舶用柴油机过滤箱：覆盖大型船用低速或中速柴油机曲轴箱通风系统内的油雾及颗粒过滤设备。

发电机组机油滤清器：针对工业备用及持续发电机组长时间稳定运转设计的曲轴箱过滤箱。

滤芯纸质及聚合物介质：针对制造过滤箱核心部件的滤纸、无纺布、高分子网等原材料进行的限值检测。

金属网及旋风分离结构：利用惯性碰撞或离心原理设计的金属丝网或旋风分离器部件的性能测试。

塑料及金属外壳总成：对曲轴箱过滤箱的外部封装结构进行耐压、密封及防老化性能的范围检测。

密封垫圈及连接管路：检测与过滤箱相连的橡胶密封圈、硅胶管路在极限温度下的气密性及耐久性。

检测方法

重量法：通过高精度天平称量测试前后过滤介质的质量差，精确计算固体颗粒和油雾的最低捕集质量。

激光散射法：利用激光照射气流中的颗粒物，通过测量散射光强度来计算上下游的极限颗粒物浓度。

压差法：在过滤箱两端安装高精度压力传感器，测定在设定极限流量下的静态和动态压力损失。

DEHS/PAO发烟测试法：使用特定粒径分布的气溶胶发生器，检测高效曲轴箱过滤介质的最小穿透率。

粒子计数法：使用光学粒子计数器同步统计上下游气流中各粒径段颗粒的数量，计算极限分级效率。

恒流与变流脉冲测试：模拟发动机不同转速产生的波动气流，测试过滤箱在极限流量变化下的响应特性。

压力脉冲疲劳试验：向过滤箱内部施加高频的极限正负压力脉冲，加速验证其机械结构的疲劳寿命极限。

高低温交变测试：将过滤箱置于极端高温和低温环境舱内反复循环，测试材料密封性能的极限衰减程度。

压力衰减泄漏测试：封闭过滤箱端口并充入压缩空气至极限测试压力，通过监测内部压力下降速率来评估微小泄漏。

振动台扫频测试：将固定有过滤箱的夹具安装在振动台上，模拟发动机极限振动频率以检测结构松动或断裂阈值。

检测仪器设备

激光粒径谱仪：用于实时、高精度地测量气流中微小颗粒物粒径分布及浓度的核心分析设备。

高精度微压差变送器：具备极高灵敏度，用于测量过滤箱两端极低压力损失的关键传感器。

质量流量控制器：用于精确调节和稳定测试管道内空气流量的精密装置，确保极限流量准确无误。

气溶胶发生器：能够稳定产生多分散相或单分散相油雾、盐雾或固体粉尘颗粒的测试源发生设备。

万分之一电子天平：用于在重量法测试中，极其精确地称量滤芯捕获微量污染物前后质量变化的仪器。

高低温交变环境试验箱：提供从极寒到极高温的模拟环境，用于测试过滤箱整体耐温极限的试验舱。

电磁振动测试系统：配备大推力激振器，可模拟复杂发动机振动频谱的机械耐久性测试平台。

气密性检测仪：采用差压法或质量流量法原理，专门用于判定过滤箱壳体微小泄漏的自动化仪器。

多通道数据采集系统：实时同步收集压差、流量、温度、湿度及振动信号的高性能数据记录分析平台。

超声波流量计：在不干扰内部气流状态的情况下，测量大型曲轴箱通风管路极限气体体积流量的设备。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。