检测项目

树脂含量测定：通过灼烧法或溶解法测定半成品中树脂基体与玻璃纤维增强材料的质量比例，评估浸润程度和材料配比是否符合工艺配方要求。

纤维分布均匀性：检查连续玻璃纤维纱或短切原丝在模具型腔内的铺放均匀程度，识别是否存在局部堆积、架桥或稀疏区域。

巴氏硬度测试：使用巴柯尔硬度计在半成品表面多点测量压痕深度，间接表征树脂固化交联密度和材料整体刚度的早期发展水平。

固化度评估：通过差示扫描量热分析或溶剂萃取法测定半成品的残余反应热或可溶物含量，判断热压或常温固化进程是否达到预设阶段。

外观缺陷目检：在良好光照条件下人工观察半成品表面及边缘，记录裂纹、气泡聚集、缺胶斑块、纤维外露和颜色不均等可视瑕疵。

厚度偏差测量：使用游标卡尺或超声波测厚仪在格栅板肋条和节点部位多点取样，对比设计公称厚度并计算超差比例。

网格尺寸精度：测量方格或矩形开孔的边长和对角线尺寸，验证模具收缩补偿系数是否合理以及脱模后几何稳定性是否达标。

重量一致性检验：对同批次半成品逐一称重或按抽样方案称重，统计重量波动范围以监控树脂注入量和填料分散的批次稳定性。

层间结合强度初检：在多轴向铺层结构的半成品边缘施加撬剥力，定性判断相邻增强层之间是否存在分层倾向或粘接薄弱区。

气泡与空隙率评定：借助透光法或敲击听音法初步筛查内部宏观气泡群和空隙缺陷的密集程度与分布区域。

检测范围

模压成型脱模后湿态坯体：覆盖刚从模具中取出尚未完全冷却的半成品坯体，重点检查脱模完整性、初始固化状态和表面粘膜情况。

切割修边前毛坯格栅板：针对带有飞边和浇口残留的毛坯件进行尺寸复核与外观筛查，为后续精加工提供基准数据。

后固化处理前中间品：适用于需进行二次加热后固化的酚醛型或乙烯基酯型格栅板半成品，监测进入烘箱前的残余苯乙烯单体含量和预固化度。

连续拉挤成型在线抽检段：在拉挤生产线牵引区间定时截取短段试样，快速测试截面尺寸稳定性和纤维浸润连续性。

SMC/BMC模压料片材取样点：对片状模塑料或团状模塑料熟化后的中间料片进行粘度、流动性和纤维携带量测试后再进入成型工序。

手工糊制层铺阶段检验面：在手糊工艺逐层铺设过程中对已完成铺层的中间叠层体进行气泡辊压效果和含胶量抽查。

缠绕成型内衬层过渡区：针对缠绕法制备的格栅结构内衬层与外结构层过渡区域的半成品段进行环向强度预判和孔隙率扫描。

预制加强筋嵌入节点部位：专门检查金属嵌件或加厚筋条周围树脂填充密实度和界面结合状况的半成品局部区域。

多腔模具同步成型各腔取样件：对一模多腔同时成型的多个半成品分别取样比对，评估各型腔间温度场和压力场差异导致的质量不一致性。

返工修复后二次检验品：对初次抽检不合格但经局部注胶修补或补强处理后的半成品再次纳入抽检范围以确认修复有效性。

灼烧失重法测树脂含量:将定量试样置于马弗炉中在600摄氏度灼烧至恒重,通过前后质量差计算树脂烧失量和玻纤保留量得出含胶率百分比。

C扫超声穿透成像法探伤:采用水耦合超声C扫描系统对半成品进行面扫描,以颜色图谱显示内部声速衰减分布从而识别分层和气孔群位置边界。

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支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。