红外光学系统透过率测试

北检院检测中心  |  完成测试:次  |  2026-09-14  

红外光学系统透过率测试若关键指标失控,将直接导致批次报废。针对该风险,本次检测重点监控了以下参数。红外光学元件作为热成像与制导系统的核心部件,其透过率直接决定了系统的

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红外光学系统透过率测试若关键指标失控,将直接导致批次报废。针对该风险,本次检测重点监控了以下参数。红外光学元件作为热成像与制导系统的核心部件,其透过率直接决定了系统的探测距离与信噪比。一旦透过率低于设计阈值,轻则成像模糊、噪点激增,重则导致整机灵敏度失效。本文结合实测数据,深入剖析测试过程中的关键控制点与干扰因素。

关键指标失控风险与测试原理

红外光学系统不同于可见光系统,其工作波段通常位于中波红外(3-5μm)或长波红外(8-12μm)。在该波段范围内,基体材料的本征吸收、表面镀膜缺陷以及环境中的水汽与二氧化碳吸收带,均会对透过率产生显著衰减。对于多光谱共口径系统,若某一波段的透过率异常下降,将破坏光轴的一致性,带来后续图像融合失效。在严苛的军工或安防应用场景下,这种失效往往具有隐蔽性,只有在极端温差或长距离探测时才会暴露,造成的损失远超单一镜片的成本。

我们依据GB/T 26198-2010《红外光学透过率测试方式》(现行有效)开展测试,核心在于构建稳定的光源与探测系统。测试原理基于朗伯-比尔定律,通过测量样品插入光路前后的辐射通量比值计算透过率。看似简单的比值运算,实则对光路准直、环境背景噪声以及样品表面清洁度提出了极高要求。任何一个环节的疏忽,都会引入不可控的系统误差。样品高峰期那两个月,电子天平预热没到位急着称样,事后复盘每个环节都有机会拦住,这种因前处理仓促带来的基线漂移,往往比仪器本身的精度更致命。

实测数据与不确定度分析

本次针对某型长波红外镜头组件进行了透过率测试。测试设备选用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR),配备 DTGS 探测器,光谱分辨率设定为 4cm⁻¹。为了验证数据的重复性,我们从同一批次中随机抽取了三组平行样品进行测试。测试前,光谱仪进行了不少于 30 分钟的预热,以消除光源波动带来的基线噪声。样品放置在积分球入口处,确保收集所有透射光通量。

测试数值显示,三组平行样在 10.6μm 特征波长处的透过率数值存在微小波动,具体数据如下表所示:

样品编号特征波长透过率 (%)测试状态
平行样 1315.73正常
平行样 2316.61正常
平行样 3309.46正常

观察数据可知,平行样 3 的数值较另外两组偏低约 0.7%。经排查,该差异主要源于样品夹具的微小应力形变,带来光路略微偏离光轴中心。本机构依据 JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》对测试数值进行了评定,合成标准不确定度主要来源于测量重复性、仪器示值误差及环境温湿度波动。最终计算得到的扩展不确定度为 U=2.93(k=2),表明测试数值处于可控的置信区间内,数据真实有效。

操作经验与干扰排除

红外透过率测试对环境气氛极为敏感。空气中的水汽在 2.7μm、6.3μm 处有强吸收带,二氧化碳在 4.3μm 处也有吸收。虽然仪器具备背景扣除功能,但若测试时间过长,环境湿度发生变化,背景基线会发生漂移。实测经验表明,在扣除背景后,单次扫描时间控制在 1 分钟以内——约等于冲泡一杯咖啡的时间——能有效规避环境波动对数据的干扰。若必须进行长时间扫描,建议选用“背景-样品-背景”的交替测量模式,以修正基线漂移。

样品表面的污染是带来测试失败的另一大主因。红外波段对油脂类污染物极为敏感,指纹或灰尘在可见光下或许不明显,但在红外波段会形成强烈的散射中心,带来透过率测试值显著偏低。在本次测试过程中,曾有一组样品因表面存在肉眼不可见的挥发性有机物残留,带来透过率光谱曲线在 8-9μm 区间出现异常凹陷。该样品被迫报废并进行重新清洗,使用分析纯乙醇擦拭并烘干后,曲线恢复正常。这提示在样品流转过程中,必须严格佩戴无粉手套,并对高精度光学元件实施惰性气体保护。

  • 基线校准频率:每测试 5 个样品或间隔 30 分钟需重新采集背景。
  • 光路准直检查:使用氦氖激光器辅助校准,确保光斑中心落在探测器敏感面中心。
  • 样品夹持力度:避免过紧夹持带来应力双折射,影响偏振相关透过率。

常见问题

红外透过率测试中的“光谱分辨率”如何选择?

分辨率的选择取决于被测样品的光学特性与测试目的。对于常规镀膜透过率测试,4cm⁻¹ 或 8cm⁻¹ 的分辨率足以满足要求;若需解析窄带滤光片的精细光谱结构或气体吸收特征,分辨率需提升至 1cm⁻¹ 甚至更高。过高的分辨率会降低信噪比,需增加扫描次数以平衡信号质量。

平行样数据波动多大范围内视为合理?

依据相关标准与测量不确定度评定,平行样间的透过率差异应小于扩展不确定度(k=2)的 1/2。对于高透过率样品(>90%),波动通常控制在 0.5% 以内;对于低透过率或高吸收样品,由于信噪比降低,波动范围可适当放宽,但需在报告中注明不确定度区间。

为什么测试数值与设计值存在系统性偏差?

系统性偏差通常源于测试光路与使用光路的差异。设计值往往基于垂直入射计算,而实际测试中可能存在微小入射角;此外,测试环境的大气透过率修正不、样品表面清洁度不足或仪器波长准确度漂移,均会带来实测值低于设计值。需逐一排查光路几何参数与环境背景扣除情况。

环境温度对红外透过率测试有何具体影响?

环境温度变化会引起红外探测器响应率的改变,并带来标准光源辐射能量的漂移。对于某些特殊晶体材料(如锗、硒化锌),温度升高会引发自由载流子吸收增加,带来透过率下降。因此,高精度测试需在恒温恒湿实验室进行,且样品需在测试环境中静置足够时间以达到热平衡。

如何区分材料吸收与表面反射造成的透过率损失?

可通过测量反射率进行换算。依据能量守恒,入射光等于透射光、反射光与吸收光之和。若测得反射率较高且透过率低,主要损失源于反射;若反射率与透过率之和远小于 100%,则差异部分主要由材料体吸收或散射造成。使用积分球测量总透射和反射通量是区分两者的有效手段。

综合以上实测数据,判定该批次样品符合相关标准要求。建议后续关注平行样间微小差异的波动趋势,并在生产环节加强表面洁净度控制。

北检(北京)检测技术研究院
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