不锈钢焊接质量检测

检测项目

焊缝外观检查、渗透探伤（PT）、磁粉探伤（MT）、射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）、涡流检测（ET）、金相组织分析、硬度测试、拉伸强度测试、弯曲试验、冲击韧性测试、化学成分分析、晶间腐蚀试验、铁素体含量测定、残余应力测试、宏观腐蚀检验、微观缺陷分析、气密性试验、水压试验、氦质谱检漏、尺寸公差测量、焊缝余高测定、咬边深度检测、错边量评估、角变形测量、熔深测定、熔宽测定、稀释率计算、热影响区宽度分析、氧化色判定

检测范围

压力容器环缝/纵缝、管道对接焊缝、储罐底板焊缝、反应釜搅拌轴焊缝、换热器管板焊缝、法兰密封面堆焊层、阀门阀体补焊区、泵壳铸造修复焊缝、食品机械接触面焊缝、医用设备洁净焊缝、核电主管道异种钢焊缝、LNG储罐9%Ni钢焊缝、双相不锈钢管件焊缝、超级奥氏体钢焊接接头、沉淀硬化不锈钢精密焊件、船舶舷侧结构角焊缝、桥梁承重构件熔透焊道、化工设备衬里层搭接焊点、建筑幕墙支撑架连续焊缝、轨道交通转向架箱体焊道

检测方法

射线探伤（RT）：采用X/γ射线穿透焊件记录底片影像，可检出气孔/夹渣等体积型缺陷；超声波探伤（UT）：利用高频声波反射特性定位裂纹/未熔合等面状缺陷；渗透探伤（PT）：通过毛细作用显示表面开口缺陷形态；磁粉探伤（MT）：适用于铁磁性材料表面及近表面裂纹检测；金相分析：制样抛光后显微观察熔合线组织及热影响区变化；硬度测试：维氏/布氏硬度计测定热影响区硬化程度；晶间腐蚀试验：按ASTMA262标准进行沸腾酸液腐蚀评估；光谱分析：直读光谱仪快速测定焊缝金属成分偏差；残余应力测试：X射线衍射法非破坏性测量焊接应力分布；氦检漏：高灵敏度探测压力容器微米级泄漏缺陷

检测标准

GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相
NB/T47013-2015承压设备无损检测
ISO5817:2014钢弧焊接头缺陷质量分级指南
ASMEBPVCSectionV锅炉压力容器规范第V卷
ENISO17636-1:2013焊接接头射线检测技术规范
ASTME165/E165M-18液体渗透检验标准方法
GB/T11345-2013钢焊缝手工超声波探伤方法
ISO15614-1:2017金属材料焊接工艺评定试验
JISZ3104-2019不锈钢焊接接头腐蚀试验方法
AWSD1.6/D1.6M:2017不锈钢结构焊接规范

检测仪器

数字射线成像系统（DR）：配备平板探测器实现实时成像与缺陷自动识别；相控阵超声波探伤仪：多晶片阵列实现复杂结构三维成像；便携式光谱分析仪：现场快速测定Cr/Ni/Mo等合金元素含量；金相显微镜：配备图像分析软件定量测量铁素体含量；维氏硬度计：微小区域硬度梯度测试专用设备；残余应力分析仪：采用X射线衍射法非破坏测量应力值；氦质谱检漏仪：灵敏度达110^-9mbarL/s的精密泄漏测试系统；工业内窥镜：用于管道内部焊缝表面状态检查；激光轮廓扫描仪：高精度测量焊缝几何尺寸参数；高温蠕变试验机：评估焊接接头长期服役性能

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。