自润滑轴承检测

检测范围

自润滑轴承是一种特殊设计的轴承，具有在运行过程中自行润滑的能力，无需外部润滑油或脂来提供润滑。它的设计目的是减少润滑维护工作、延长轴承使用寿命并提高系统的可靠性。

实验室提供的自润滑轴承检测范围包含但不仅限于：

混合陶瓷自润滑轴承、酸铅轴瓦、铜粉轴瓦、铜铝合金轴瓦、铝合金轴瓦、碳纤维自润滑轴承、有色金属矩形自润滑轴承、钢白铜自润滑轴承、铜基自润滑轴承、新型自润滑轴承、塑料自润滑轴承、PTFE自润滑轴承、高性能自润滑轴承、石墨自润滑轴承、聚四氟乙烯自润滑轴承、高温自润滑轴承、低温自润滑轴承、高耐磨自润滑轴承、防水自润滑轴承、高速自润滑轴承等。

检测项目

自润滑轴承的工作原理是，在轴承运转时，摩擦产生的热量会导致固体润滑剂软化，从而释放到摩擦表面，形成润滑膜。这样可以减少金属直接接触，减少摩擦和磨损，从而提高轴承的寿命和性能。

自润滑轴承的性能及质量检测项目可以包括以下几个方面：

耐磨性、摩擦系数、压力承载能力、轴向负荷能力、径向负荷能力、疲劳寿命、润滑性、温度适应范围、抗腐蚀性、密封性、抗振性、噪声水平、减摩效果、尺寸精度、表面光洁度、润滑剂损耗、装配性、回转摩擦力、可靠性、密封耐压性等。

部分参考标准

T/ZZB 1212-2019 纤维缠绕自润滑轴承

GB/T 38191-2019 滑动轴承 镍合金自润滑轴承材料技术条件

JB/T 14003-2020 关节轴承 PTFE织物衬垫型自润滑轴承

JB/T 10311-2001 金属基镶嵌型固定自润滑轴承(衬)技术条件

T/ZZB 0713-2018 改性聚四氟乙烯—烧结铜合金—钢背复合自润滑轴承

NAVY QPL-AS81820-1-2001 低速振荡自润滑自对准平轴承

BS EN 2068:1996 带自润滑自调心轴承的杆端头.技术规范

NAVY QPL-AS81935-1-2002 自润滑自对准杆端平轴承

SAE AS81820D-2014 低速振荡自调位自润滑滑动轴承

SAE AS81819-2001 高速震荡自润滑滑动轴承(自调.套筒和止推).通用规范

试验仪器

常用的自润滑轴承检测试验仪器设备包括：

磨损试验机：用于测量轴承材料的耐磨性能，通过模拟实际使用条件下的磨损情况，评估轴承的寿命和性能。

摩擦磨损试验机：用于模拟轴承工作时的摩擦和磨损情况，通过测量摩擦力和磨损量来评估轴承材料和设计的质量。

压力试验机：用于评估轴承的承载能力，通过施加一定的压力和负荷情况下，测量轴承的变形程度和性能指标。

润滑性能测试仪：用于评估轴承的润滑性能，通过模拟润滑条件下的摩擦力和温升情况，来判断轴承的摩擦性能和润滑剂适应性。

轴向载荷测试机：用于测量轴承的轴向负荷能力，通过施加轴向负荷并测量变形情况来评估轴承的承载能力。

微观结构观察仪：用于观察轴承材料的微观结构和表面状态，通过显微镜等设备来评估轴承的质量和加工工艺。

密封性测试仪：用于评估轴承的密封性能，通过模拟实际工作条件下的密封效果，来判断轴承的防尘、防水等性能。

强度测试机：用于测量轴承材料的强度和抗拉性能，通过施加力和应力来评估轴承的质量和耐用性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。