电刷镀/化学镀检测

检测范围

电镀、喷涂、热浸镀、阳极氧化、喷漆、喷涂、喷绘、电泳涂层、喷水镀铬、真空镀膜、浸涂、喷塑、喷漆、数码喷绘、纳米镀膜

电镀、喷涂、热浸镀、阳极氧化、喷漆、喷涂、喷绘、电泳涂层、喷水镀铬、真空镀膜、浸涂、喷塑、喷漆、数码喷绘、纳米镀膜

检测项目

针对电刷镀/化学镀的质量和性能检测，可以进行以下项目： 1. 镀层厚度检测：使用物理或化学方法检测镀层的厚度，确保符合要求。 2. 附着力测试：通过拉力测试或剥离测试来评估镀层与基材之间的附着力。 3. 耐蚀性测试：在盐雾、化学介质或其他腐蚀环境中测试镀层的耐蚀性能。 4. 硬度测试：评估镀层的硬度，通常使用维氏硬度计或洛氏硬度计进行测试。 5. 光学显微镜检测：通过光学显微镜观察镀层表面的微观结构和缺陷。 6. 磨损测试：使用磨耗测试机进行磨损性能评估，评估镀层在摩擦条件下的耐磨性能。 以上测试项目可以全面评估电刷镀/化学镀的质量和性能，确保产品符合要求。

针对电刷镀/化学镀的质量和性能检测，可以进行以下项目：

1. 镀层厚度检测：使用物理或化学方法检测镀层的厚度，确保符合要求。
2. 附着力测试：通过拉力测试或剥离测试来评估镀层与基材之间的附着力。
3. 耐蚀性测试：在盐雾、化学介质或其他腐蚀环境中测试镀层的耐蚀性能。
4. 硬度测试：评估镀层的硬度，通常使用维氏硬度计或洛氏硬度计进行测试。
5. 光学显微镜检测：通过光学显微镜观察镀层表面的微观结构和缺陷。
6. 磨损测试：使用磨耗测试机进行磨损性能评估，评估镀层在摩擦条件下的耐磨性能。

检测方法

电刷镀/化学镀的检测可以通过以下方法进行：

1. 目测检查：通过裸眼观察表面的涂层是否均匀、光亮，有无气泡、裂痕等表面缺陷。

2. 金相显微镜：通过金相显微镜对断面进行观察，检查涂层与基材的结合情况、涂层厚度、颗粒分布等。

3. 扫描电子显微镜（SEM）：SEM可以更加微观地观察涂层的形貌、颗粒结构、成分分布等信息。

4. 厚度测量仪：使用涂层厚度计对涂层厚度进行快速测量，确保符合要求。

检测仪器

对电刷镀/化学镀进行检测时可能会使用的实验室仪器包括：

• 电化学工作站
• pH计
• 电位计
• 显微镜
• 电镀层厚度测量仪
• 表面粗糙度测量仪

检测标准

SAE AMS 2426D-2002 真空镀镉

ASTM B189-2005 电工用镀铅和镀铅合金软铜丝规格

SAE AMS 2419C-2003 镀镉-钛

SAE AMS 2451/11-2001 刷镀钴

ASTM B189-1995 电工用镀铅和镀铅合金软铜丝规格

KS D5589-1987(2007) 镀镯黄铜板

SAE AMS 2423D-2002 镀镍硬镀层

SAE AMS 2416K-2004 扩散镀镍-镉

BS EN 2138-2000 钢制镀镉扁平垫圈

SAE AMS 2424E-2003 低应力沉积镀镍

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。