数控机床检测

检测范围

数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床、数控切割机、数控冲床、数控折弯机、数控剪板机、数控激光切割机、数控冲剪机、数控弯管机、数控压力机、数控锯床、数控电火花机。

检测项目

定位精度、重复定位精度、轴向刚性、热变形、切削力、主轴轴承、滚珠丝杠、伺服电机、驱动器、冷却系统、润滑系统、电气控制系统、防护门、操作面板、安全性能、故障诊断功能。

检测方法

数控机床检测是对数控机床的性能、精度和功能进行评估的一种方法。常见的数控机床检测方法有以下几种：

1. 几何精度检测：通过使用精密测量仪器，如激光干涉仪、球杆仪等，对数控机床的线性轴、旋转轴和工作台的几何精度进行检测。

2. 定位精度检测：通过在数控机床上安装标准测头或测针，对机床各轴的定位精度进行测量。

3. 切削性能测试：通过在数控机床上进行实际切削加工，评估机床的切削性能、加工效率和表面质量。

4. 热变形测试：通过对数控机床进行长时间连续运行，观察机床在热平衡状态下的热变形情况，评估机床的热稳定性。

5. 振动分析：通过使用振动传感器和数据分析软件，对数控机床的振动特性进行分析，以评估机床的抗振性能和动态稳定性。

6. 电气系统检测：对数控机床的电气系统进行检测，包括电气元件的功能测试、接线检查和故障诊断等。

7. 软件功能测试：通过运行数控机床的数控系统，测试其软件功能，如编程、刀具补偿、速度控制等。

8. 综合检测：将以上方法综合起来，对数控机床进行全面的性能评估。

检测仪器

在数控机床检测实验中，通常会使用到以下实验室仪器：

1. 测量仪器：如千分尺、游标卡尺、高度规、测高仪等，用于测量工件尺寸和机床的精度。

2. 圆度仪：用于检测工件的圆度和同心度。

3. 表面粗糙度仪：用于测量工件表面的粗糙度。

4. 三坐标测量机：用于测量复杂形状工件的尺寸和位置精度。

5. 激光干涉仪：用于测量机床的定位精度和重复定位精度。

6. 振动分析仪：用于检测机床的振动情况，以评估其性能和稳定性。

7. 热像仪：用于检测机床在运行过程中的温度分布，以评估热变形对加工精度的影响。

8. 电气测试仪器：如万用表、示波器等，用于检测数控系统和驱动器的电气性能。

9. 软件测试工具：用于验证数控程序的正确性和机床的性能。

这些仪器在数控机床检测实验中发挥着重要作用，有助于确保机床的性能和加工质量。

检测标准

NF ISO 841-2004 数控机床用轴和运转词汇

DIN ISO 2806-1996 工业自动化系统.数控机床.术语

BS EN ISO 2806-1997 工业自动化系统.数控机床.词汇

ANSI/EIA 267-C-1990 数控机床的轴和运动的术语

BS EN ISO 2806-1995 工业自动化系统.数控机床.词汇

BS ISO 230-10-2016 机床试验规程.数控机床探测系统测量性能的测定

DIN 58768-2005 光学工程生产 - 数控机床的输入参数

DIN ISO 230-4-2001 机床.机床试验规程.第4部分:数控机床的周期试验

ISO 230-4-2005 机床测试代码 - 第4部分:数控机床的圆形测试

JIS B6190-4-2008 机床试验规程.第4部分:数控机床的圆弧检验

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。