内燃机检测

检测范围

发动机性能检测、排放检测、燃油系统检测、润滑系统检测、冷却系统检测、电气系统检测、启动系统检测、点火系统检测、涡轮增压系统检测、传动系统检测、制动系统检测、悬挂系统检测、车身结构检测、安全气囊系统检测、空调系统检测。

检测项目

功率、扭矩、燃油消耗、排放测试、振动、噪声、热效率、压缩比、点火提前角、空燃比、燃烧效率、排放控制、冷却系统性能、润滑系统性能、启动性能、动态稳定性、耐久性测试。

检测方法

内燃机检测是对内燃机性能、安全性和环保性进行评估的一种技术手段。常见的内燃机检测方法包括：

1. 压缩压力检测：通过测量内燃机压缩过程中的压力变化，评估气缸密封性和燃烧室的完整性。

2. 点火系统检测：检查点火线圈、火花塞等点火系统组件的性能，确保点火系统正常工作。

3. 尾气排放检测：通过分析内燃机排放的废气成分，评估内燃机的燃烧效率和环保性能。

4. 振动检测：测量内燃机在运行过程中产生的振动，分析内燃机的平衡性、抗振性能和故障诊断。

5. 油压检测：监测内燃机润滑油的压力和油质，确保内燃机正常润滑和减少磨损。

6. 冷却系统检测：检查冷却系统的循环、温度和冷却液质量，确保内燃机在合适的温度下工作。

7. 电气系统检测：检查内燃机的蓄电池、发电机、启动机等电气设备的性能，确保电气系统正常工作。

8. 喷油系统检测：评估喷油器、喷油泵等喷油系统组件的性能，确保燃油喷射的准确性和经济性。

9. 涡轮增压系统检测：检查涡轮增压器、中冷器等涡轮增压系统组件的性能，评估增压效果和可靠性。

10. 传动系统检测：检查离合器、变速器、驱动轴等传动系统组件的性能，确保内燃机的动力有效传递。

检测仪器

在内燃机检测实验中，通常会使用到以下实验室仪器：

• 示波器（Oscilloscope）
• 转速表（Tachometer）
• 压力传感器（Pressure sensor）
• 温度传感器（Temperature sensor）
• 废气分析仪（Exhaust gas analyzer）
• 燃油压力计（Fuel pressure gauge）
• 点火测试仪（Ignition tester）
• 振动分析仪（Vibration analyzer）
• 噪声分析仪（Sound level meter）
• 排放测试仪（Emission tester）
• 发动机综合分析仪（Engine analyzer）

这些仪器有助于检测和分析内燃机的性能、排放、燃料系统、点火系统、振动和噪声等方面，从而确保内燃机的正常运行和维护。

检测标准

ANSI/SAE J1591-1998 内燃机.活塞环.通用规范

ISO 6826-1997 往复式内燃机 防火

ANSI/SAE J1590-1998 内燃机.活塞环.材料规范

ANSI/SAE J2226-1998 内燃机.活塞环.钢矩形环

JIS B0110-1999 往复式内燃机.专用元件词汇

JIS F4304-1999 造船.推进用内燃机.工厂试验规程

ISO 8999-2001 往复式内燃机 图形符号

JIS B8008-8-2000 往复式内燃机.废气排放测量.第8部分:内燃机组测定

BS ISO 8999-2008 往复式内燃机.图形符号

JIS B8001-1990 往复式内燃机结构用词汇和标识

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。