传动件检测

检测范围

齿轮、皮带、链条、联轴器、轴承、液压元件、气动元件、传动轴、减速机、电机、变速器、离合器、制动器、万向节、同步带、滚珠丝杠。

检测项目

扭矩测试、强度测试、疲劳测试、硬度测试、表面粗糙度检测、材料成分分析、尺寸精度检测、公差配合检测、振动检测、噪音检测、热处理质量检测、表面处理质量检测、耐腐蚀测试、密封性能测试、润滑性能测试、动态平衡测试。

检测方法

传动件检测是对各种传动系统中的零部件进行性能、质量、寿命等方面的检测，以确保其正常运行和安全可靠。常见的传动件包括齿轮、皮带、链条、联轴器等。以下是一些相关的检测方法：

1. 几何尺寸检测：通过测量仪器如卡尺、千分尺、齿轮测量中心等对传动件的尺寸、公差、形状等进行检测，确保其符合设计要求。

2. 表面粗糙度检测：使用表面粗糙度仪对传动件表面进行检测，评估其表面质量，以减少磨损和提高传动效率。

3. 硬度检测：通过硬度计对传动件的硬度进行测量，以评估其耐磨性和抗疲劳性能。

4. 材料分析：通过光谱分析、金相分析等方法对传动件的材料成分、组织结构进行检测，以确保其具有足够的强度和韧性。

5. 疲劳试验：对传动件进行循环加载，模拟实际工作条件下的疲劳损伤过程，以评估其疲劳寿命和可靠性。

6. 振动与噪声检测：通过振动传感器和声学仪器对传动件在运行过程中产生的振动和噪声进行检测，以评估其运行稳定性和对环境的影响。

7. 传动效率测试：通过测量输入和输出功率，计算传动件的传动效率，以评估其能量损失和节能性能。

8. 温度检测：使用温度传感器对传动件在运行过程中的温度进行监测，以确保其在正常温度范围内工作，防止过热导致的损坏。

检测仪器

在传动件检测实验中，通常会使用到以下实验室仪器：

1. 硬度计：用于测量传动件的硬度，如齿轮、轴承等。

2. 万能材料试验机：用于检测材料的抗拉强度、抗压强度、伸长率等力学性能。

3. 金相显微镜：用于观察传动件的金相组织，分析其微观结构。

4. 光谱分析仪：用于检测传动件的化学成分，以评估其材料性能。

5. 表面粗糙度测量仪：用于测量传动件表面粗糙度，评估其表面质量。

6. 圆度仪：用于测量传动件的圆度误差，如齿轮、轴承等。

7. 振动分析仪：用于检测传动件在运行过程中产生的振动，以评估其运行稳定性。

8. 噪声分析仪：用于测量传动件运行过程中产生的噪声，以评估其噪音水平。

9. 扭矩测量仪：用于测量传动件的扭矩输出，评估其传动性能。

10. 热像仪：用于检测传动件的温度分布，以评估其热稳定性。

这些仪器有助于全面了解传动件的性能和质量，确保其在实际应用中的可靠性和安全性。

检测标准

ASME B29.1-2011(R2016) 精密动力传动滚子链，连接件及链轮

ISO 19879 Technical Corrigendum 1-2007 液压传动和一般用途用金属管连接件.液压传动连接件的试验方法.技术勘误1

JIS D9428 AMD 1-2008 自行车变速齿轮传动机构(修改件1)

ISO 16030 AMD 1-2005 气压传动.连接.气口和双头螺栓端.修改件1

DIN 20043-2003 液压传动循环管路用U形锁扣连接件

NF E49-400-1992 气动传动.8巴起重器支撑件.叉架和榫舌

ANSI/SAE J654-1993 固定和往复式弹性材料传动装置密封件

NF E49-400-1970 气动传动.8巴起重器支撑件.叉架和榫舌

NF ISO 2912-1996 机床制造用标准件.多针头.外壳和传动轴尺寸

ANSI/(NFPA) T2.24.1 R1-2007 液压传动.固定工业机械用系统标准.ISO 4413-1998补充件.液压传动.与系统相关的一般规则

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。