数控钻床检测

检测范围

金属加工机床、钻头、刀具、自动化系统、控制系统、测量设备、安全装置、电气元件、液压系统、气动系统、冷却液、润滑剂。

检测项目

钻孔精度、加工表面粗糙度、主轴转速、进给速度、定位精度、重复定位精度、轴向力、径向跳动、主轴功率、电机负载、冷却系统性能、润滑系统性能、操作界面响应速度、安全性能、噪声水平、热变形。

检测方法

数控钻床检测是对数控钻床的性能、精度和稳定性进行评估的一种方法。以下是一些常用的数控钻床检测方法：

1. 几何精度检测：通过测量数控钻床各轴的直线度、垂直度、平行度等几何参数，确保设备在加工过程中的准确性。

2. 定位精度检测：检测数控钻床各轴的定位精度，包括快速定位精度和静态定位精度，以确保加工过程中的精确度。

3. 重复定位精度检测：通过多次测量数控钻床在同一位置的定位精度，评估设备的重复定位稳定性。

4. 切削性能检测：通过实际加工工件，检测数控钻床的切削性能，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

5. 热变形检测：对数控钻床在长时间运行过程中的温度变化进行监测，评估设备在高温环境下的性能和稳定性。

6. 振动检测：通过测量数控钻床在加工过程中的振动情况，评估设备的抗振性能和加工质量。

7. 噪声检测：对数控钻床在运行过程中产生的噪声进行测量，评估设备的噪音水平和工作环境。

8. 电气系统检测：检查数控钻床的电气系统，包括电缆、连接器、开关等部件的完好性和安全性。

9. 软件功能检测：验证数控钻床的控制系统软件是否具备完善的功能，如自动编程、仿真、故障诊断等。

10. 维护保养检测：定期对数控钻床进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。

检测仪器

在数控钻床检测实验中，可能会使用到以下实验室仪器：

• 测量显微镜：用于测量钻孔的尺寸和形状。
• 圆度仪：用于测量钻孔的圆度和同心度。
• 表面粗糙度仪：用于测量钻孔表面的质量。
• 硬度计：用于测量材料的硬度。
• 三坐标测量机：用于测量钻孔的三维坐标和位置精度。
• 振动分析仪：用于检测钻孔过程中的振动情况。
• 温度测量仪器：用于监测数控钻床的工作温度。
• 扭矩测量仪器：用于测量钻孔过程中的扭矩。
• 数控系统分析仪：用于检测数控钻床的控制系统性能。

这些仪器有助于对数控钻床的性能进行全面的检测和评估，从而确保其加工精度和稳定性。

检测标准

JIS B6209-2-1998 立柱式钻床.精度测试

JIS B6208-1998 摇臂钻床.精度测试

JIS B6209-1-1998 立箱式钻床.精度测试

DIN EN 13128-2001 机床安全.铣床和钻床安全

DIN 8626-4-1980 机床. 立式钻床，工作台高度固定的单柱立式坐标钻床，验收条件

NF E60-406-1987 机床的安全性.钻床

NF E60-406-2001 机床的安全性.钻床

NF E60-406-2009 机床的安全性.钻床

DIN 8626-5-1980 机床. 立式钻床，工作台高度固定的双柱立式坐标钻床，验收条件

NF EN 12717-2001 机床的安全性.钻床

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。