数控铣床/镗床检测

检测范围

数控铣床、镗床、加工中心、车床、钻床、磨床、冲压设备、激光切割机、电火花机、剪板机、折弯机、焊接机器人、注塑机、压力机、叉车、装载机、挖掘机、起重机、混凝土泵车、摊铺机、平地机、铣刨机、高空作业平台、道路清扫车。

检测项目

位置精度、重复定位精度、轴向定位精度、加工圆度、加工圆柱度、加工平面度、加工垂直度、加工同轴度、主轴跳动、主轴热变形、主轴径向跳动、主轴轴向跳动、工作台平面度、工作台垂直度、工作台回转精度、丝杠副间隙、传动系统间隙、导轨垂直度、导轨平行度、刀库换刀时间、刀库重复定位精度、刀库容量、冷却系统性能、润滑系统性能、排屑系统性能、控制系统稳定性。

检测方法

数控铣床和镗床检测是确保加工精度和设备性能的重要环节。以下是一些常用的检测方法：

1. 激光干涉仪检测：激光干涉仪是一种非接触式的测量设备，可以对机床的线性位移、角度位移等进行高精度测量。通过激光干涉仪，可以检测出数控铣床和镗床的定位精度、重复定位精度等关键参数。

2. 球杆仪检测：球杆仪是一种用于检测机床动态性能的设备，通过模拟加工过程中的切削力和振动，评估机床的加工稳定性。球杆仪可以测量机床的加工精度、表面粗糙度等参数。

3. 三坐标测量机检测：三坐标测量机是一种高精度的测量设备，可以对机床加工的零件进行三维尺寸测量。通过对比实际测量值和理论值，可以评估数控铣床和镗床的加工精度。

4. 电气性能检测：通过检测数控铣床和镗床的电气系统，包括伺服电机、驱动器、控制系统等，确保设备的正常运行。电气性能检测可以发现潜在的故障和隐患，提高设备的可靠性。

5. 温度检测：数控铣床和镗床在长时间运行过程中，温度的变化会影响加工精度。通过安装温度传感器，可以实时监测机床各部位的温度，采取相应的措施进行调节，保证加工精度。

6. 振动检测：振动是影响数控铣床和镗床加工精度的重要因素。通过安装振动传感器，可以实时监测机床的振动情况，分析振动的来源，采取相应的措施降低振动，提高加工精度。

检测仪器

在数控铣床和镗床检测实验中，可能会用到以下实验室仪器：

• 测量显微镜：用于测量工件尺寸和表面粗糙度
• 三坐标测量机：用于测量工件的三维几何尺寸
• 圆度仪：用于测量工件的圆度和同心度
• 表面粗糙度仪：用于测量工件表面的粗糙度
• 硬度计：用于测量工件的硬度
• 电子高度尺：用于测量工件的高度和深度
• 激光干涉仪：用于测量机床的定位精度和重复定位精度
• 振动分析仪：用于检测机床的振动情况
• 热像仪：用于检测机床的温度分布情况

这些仪器有助于对数控铣床和镗床的性能进行全面的检测和评估。

检测标准

NF EN 13128-2001 机床的安全性.铣床(包括镗床)

NF E60-421/IN2-2009 机械安全性.工具.铣床(包括镗床)

BS EN ISO 19085-3-2017 木工机械. 安全要求. 数控镗床

NF E60-110-1985 机床.镗床和铣床的可拆卸的铣刀头

NF EN 848-3-1999 木工机械的安全.带旋转刀具的单边铸模机械.第3部分:数控(NC)镗床和手动靠模铣床

NF EN 848-3-2007 木工机械的安全.带旋转刀具的单边铸模机械.第3部分:数控(NC)镗床和手动靠模铣床

ANSI B11.8-1983(R1994) 钻床、铣床和镗床的制造、维护和使用的安全要求

ANSI B11.8-2001(R2007) 钻床、铣床和镗床的制造、维护和使用的安全要求

NF E60-114-1980 镗床和铣床的可移动盘。验收条件。精确度检验。

JIS B6572-1992 数控靠模铣床.性能和精度的试验方法

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。