数控车床检测

检测范围

车床主轴、刀架、滚珠丝杠、伺服电机、数控系统、润滑系统、尾座、卡盘、切削液系统、自动换刀系统、工件夹紧装置、测量装置、电气系统、冷却系统、导轨、防护门。

检测项目

主轴跳动检测、主轴径向跳动检测、主轴轴向跳动检测、加工圆度检测、加工圆柱度检测、加工平面度检测、加工垂直度检测、加工同轴度检测、加工平行度检测、刀架重复定位精度检测、刀架定位精度检测、X轴移动精度检测、Z轴移动精度检测、加工表面粗糙度检测、机床热变形检测、机床刚性测试、电气控制系统稳定性检测。

检测方法

数控车床检测是对数控车床的性能、精度和稳定性进行评估的一种方法。常见的数控车床检测方法有：

1. 几何精度检测：通过测量数控车床的线性位移、角度误差等参数，评估其加工精度。

2. 定位精度检测：检查数控车床各轴的定位精度，确保加工过程中的精确定位。

3. 重复定位精度检测：测量数控车床在连续运行过程中的重复定位误差，以评估其稳定性。

4. 切削性能检测：通过实际加工试验，评估数控车床的切削性能和加工效率。

5. 温度变化对精度的影响检测：评估数控车床在不同温度下加工精度的变化情况。

6. 抗干扰能力检测：检查数控车床在受到外部干扰时，是否能保持正常运行和加工精度。

7. 软件功能检测：验证数控车床的数控系统是否具备完善的功能，如自动编程、仿真等。

8. 操作性能检测：评估数控车床的操作界面、操作便捷性和安全性。

通过这些检测方法，可以全面了解数控车床的性能和质量，为购买和使用提供参考依据。

检测仪器

数控车床检测是针对数控车床的性能、精度和稳定性进行评估的一种实验。在相关检测实验中，用到的实验室仪器主要包括以下几种：

1. 测长仪：用于测量数控车床加工零件的尺寸精度。

2. 圆度仪：用于检测零件的圆度误差。

3. 表面粗糙度仪：用于测量加工表面的质量，评估表面粗糙度。

4. 三坐标测量机：用于对加工零件的几何形状进行精确测量。

5. 激光干涉仪：用于测量数控车床的主轴跳动和径向跳动，评估主轴的精度。

6. 振动分析仪：用于检测数控车床在运行过程中的振动情况，评估其稳定性。

7. 温度测量仪器：用于监测数控车床在运行过程中的温度变化，确保设备正常工作。

8. 电气测试仪器：用于检测数控车床的电气系统性能，包括绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。

这些实验室仪器在数控车床检测实验中发挥着重要作用，有助于确保数控车床的性能和精度满足生产要求。

检测标准

ANSI/ASME B5.57-2012 计算机数控车床和车削机的性能评价方法

ANSI/ASME B5.57-1998 计算机数控车床和切削中心的性能评价方法

ASME B5.57-2012 计算机数控车床和车削中心性能评估方法

ASME B5.57-1998 计算机数控车床和旋转中心的性能评定方法

ASME B5.57-2000 计算机数控车床和转向中心的性能评价方法

ASME B5.57-1998(R2006) 计算机数控车床和车削中心性能评定方法

BS ISO 13041-6-2009 数控车床和车削中心的试验条件.精加工试件的精度

DIN EN 12478-2001 机床安全.大型数控车床和车削中心；德文版EN 12478:2000

BS ISO 13041-3-2009 数控车床和车削中心试验条件.反向垂直工作夹紧锭子机床用几何试验

BS ISO 13041-2-2008 数控车床和车削中心的试验条件 具有垂直工件主轴的机床的几何测试

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。