量具检测

检测范围

卡尺、千分尺、高度规、百分表、千分表、测微计、测高仪、硬度计、圆度仪、粗糙度仪、投影仪、三坐标测量机、工具显微镜、光谱仪、电子天平、万能材料试验机。

检测项目

外观检查、尺寸测量、硬度测试、表面粗糙度检测、材质分析、线性度检测、角度测量、圆度检测、平面度检测、垂直度检测、同轴度检测、跳动检测、螺纹检测、齿轮检测、坐标测量、温度分布检测、振动分析。

检测方法

量具检测是一种测量和评估工件尺寸、形状和表面粗糙度等参数的方法。在制造业和质量控制领域，量具检测起着至关重要的作用。以下是一些常用的量具检测方法：

1. 卡尺测量：卡尺是一种常见的量具，用于测量长度、内外径和深度等。操作者需要将卡尺的测量爪与工件的对应尺寸接触，然后读取卡尺上的刻度值。

2. 游标卡尺测量：游标卡尺是一种比普通卡尺更精确的量具。它具有一个可移动的游标，用于放大刻度值，从而提高测量精度。操作者同样需要将测量爪与工件接触，然后读取游标和主尺上的刻度值。

3. 螺旋测微器测量：螺旋测微器（也称为千分尺）是一种用于测量微小尺寸变化的精密量具。它通过旋转螺旋轴来移动测量头，并通过刻度盘上的读数来显示测量结果。

4. 表面粗糙度仪测量：表面粗糙度仪是一种用于测量工件表面粗糙度的仪器。它通过触针与工件表面接触，将表面的凹凸不平程度转换为电信号，再通过显示器显示出来。

5. 圆度仪测量：圆度仪是一种用于测量工件圆度和同心度的精密仪器。它通过探头与工件接触，将测量数据传输至数据处理系统，从而得出圆度和同心度的测量结果。

6. 投影仪测量：投影仪是一种用于测量复杂形状工件的光学量具。它通过将工件的影像投影到屏幕上，然后使用各种测量工具对影像进行测量，从而得到工件的尺寸和形状信息。

7. 三坐标测量机（CMM）：三坐标测量机是一种高精度、多功能的测量设备，可以测量工件的三维尺寸、形状和位置。它通过移动测量头在三个坐标轴上的位置，结合数据处理系统，得出工件的精确测量结果。

检测仪器

在量具检测实验中，通常会使用以下实验室仪器：

• 卡尺（Vernier Caliper）
• 螺旋测微器（Micrometer Screw Gauge）
• 高度规（Height Gauge）
• 百分表（Dial Indicator）
• 数显卡尺（Digital Caliper）
• 圆度仪（Roundness Tester）
• 平面度仪（Surface Plate）
• 硬度计（Hardness Tester）
• 投影仪（Profile Projector）
• 三坐标测量机（CMM, Coordinate Measuring Machine）

这些仪器可以帮助研究人员和工程师对各种量具进行精确的测量和检测，确保产品质量和性能。

检测标准

ASME B47.1-2007 量具空白 包括勘误（2010）

IEC 61300-3-19-1997 纤维光学互连器件和无源元件 基本试验和测量程序 第3-19部分:检验和测量 单模纤维光学器件回波损耗偏振依赖性

DIN 40431-2-1972 钢制管螺纹.螺纹量规.过端和不过端螺纹塞规

DIN 58803-1972 髓内受钉用器械.量具

ASME B1.16M-1984 公制M螺纹的量具和测量

VDI/VDE/DGQ 2618-27-1991 专用量具和试验设备

AS 2224.2-2009 医学用量具(包括儿科点滴器)第2部分:家庭用塑料医学用量具

AS 2224.1-2009 医学用量具(包括儿科点滴器)第1部分:常规使用医学用量具

NF E11-305-1988 角度测量仪表.实物量具

AS 2224.2-1986(R1995) 医学用量具(包括儿科点滴器)第2部分:家庭用塑料医学用量具

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。