无损检测仪器检测

检测范围

金属材料、复合材料、塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品、玻璃制品、电子元件、半导体器件、光纤、焊接接头、管道系统、压力容器、航空航天部件、汽车零部件、桥梁结构、建筑结构、地质勘探。

检测项目

尺寸测量、表面粗糙度检测、材料成分分析、硬度测试、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线检测、涡流检测、金相分析、力学性能测试、环境模拟试验、盐雾试验、涂层厚度检测、电气性能测试。

检测方法

无损检测仪器检测是一种通过使用各种仪器和设备来检测材料和构件的内部和表面缺陷的方法，而不会对其造成损坏。这种方法广泛应用于工程、制造和建筑等领域，以确保产品质量和安全性。常用的无损检测方法包括：

1. 超声波检测（UT）：通过使用高频声波来检测材料内部的缺陷。声波在材料中传播时，遇到缺陷会产生反射，从而可以确定缺陷的位置和大小。

2. 射线检测（RT）：利用X射线或伽马射线穿透材料，检测其内部缺陷。射线在通过材料时会被吸收或散射，从而在胶片或其他探测器上形成影像，显示出缺陷的位置。

3. 磁粉检测（MT）：通过在材料表面施加磁场，使磁粉堆积在裂纹或其他缺陷处，从而检测出缺陷。这种方法特别适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。

4. 渗透检测（PT）：使用染色剂渗透到材料表面的微小裂纹中，然后通过开发剂使染色剂在裂纹处显现出来，从而检测出缺陷。这种方法适用于检测非多孔性材料的表面裂纹。

5. 涡流检测（ET）：通过在导电材料中产生涡流，检测材料的电导率、磁导率和几何形状的变化。涡流检测可以用于检测导电材料的裂纹、腐蚀和其他缺陷。

这些无损检测方法各有特点和适用范围，可以根据实际需求和检测对象的特点选择合适的检测方法。通过这些方法，可以有效地评估材料和构件的质量，确保其安全可靠。

检测仪器

在无损检测实验中，通常会使用以下实验室仪器：

• X射线探伤机：用于检测材料内部的缺陷，如裂纹、气孔等。
• 超声波检测仪：通过超声波在材料中的传播特性，检测材料内部的缺陷和结构变化。
• 磁粉探伤机：利用磁场和铁磁性粉末，检测材料表面和近表面的裂纹等缺陷。
• 渗透检测剂：通过染料渗透到材料表面的微小裂纹中，再用显像剂显现出裂纹的位置和形状。
• 涡流检测仪：通过测量材料中产生的涡流，评估导电材料的电导率、硬度等特性。
• 相控阵超声波检测仪：采用先进的信号处理技术，提高检测精度和分辨率，适用于复杂结构的检测。
• 红外热像仪：通过测量物体表面的红外辐射，检测材料的热分布，从而发现潜在的缺陷。
• 声发射检测仪：通过捕捉材料在受力过程中产生的瞬态弹性波，实时监测材料的损伤过程。

这些无损检测仪器在实验室中发挥着重要作用，帮助科研人员和工程师发现和评估材料、构件和设备的潜在问题，确保其安全可靠。

检测标准

JIS Z2316-2-2014 无损检测.涡流检测.第2部分:仪器特征和验证

NF A09-170-1-2014 无损检测. 涡流检测设备. 第1部分: 仪器性能和验证

ANSI N42.37-2006 国家安全目的阻拦和预防用辐射检测仪器的培训要求

DIN EN 50241-2-2000 燃气或毒气和蒸气的检测用开放径路仪器的规范.第2部分:燃气检测仪器的性能要求

DIN Fachbericht CEN/TR 14748-2005 无损检测 无损检测鉴定程序

DIN EN 15317-2007 无损检测 - 超声波检测 - 超声波测厚仪器的表征与验证

IEEE N42.33-2006 国家安全用便携式辐射检测仪器的美国国家标准

GOST 26170-1984 无损检测：无线电波仪器：一般技术要求

ISO 9712-2012 无损检测 - 无损检测人员资质认证

ISO/TR 25107-2006 无损检测 - 无损检测培训课程纲要

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。