油水分离器检测

检测范围

油水分离器的工作原理基于油和水在密度上的差异。一般情况下，油的密度较低，浮在水上形成油层，而水则位于底部。通过合理设计分离器的结构和运行参数，可以有效地分离油水混合物并收集油和水。

实验室提供的油水分离器检测范围包含但不仅限于：

重力分离器：重力分离器利用液体的密度差异实现分离。通过调节分离器内的流速和流向，使油和水在分离器内自然分层。

压力分离器：压力分离器通过建立压力差，将油和水推向不同的出口以实现分离。常见的压力分离器包括旋流分离器、离心分离器等。

气浮分离器：气浮分离器利用气泡在液体中的浮力，将油污浮起并从水中分离出来。气浮分离器常用于处理较细小的油水颗粒。

膜分离器：膜分离器通过选择性透过性膜将油和水分离。膜分离器可以实现高效的油水分离，并常用于处理高浓度油水混合物。

固液分离器：固液分离器主要用于将颗粒物质从油水混合物中分离出来。常见的固液分离器包括过滤器、离心机等。

检测项目

油水分离器检测项目可以包括以下几个方面：

分离效率：测试油水分离器的分离效率是评估其性能的关键指标之一。它表示油水分离器能够将混合物中的油和水有效地分离的能力。通常通过测量输入混合物和输出分离后的油水中的油含量来计算分离效率。

处理能力：处理能力指的是油水分离器能够处理的油水混合物的流量。它取决于分离器的尺寸、构造和设计特点。测试时通常通过在给定时间内输入一定量的油水混合物，然后确定分离器的处理能力。

油回收率：油回收率是指油水分离器从混合物中成功回收的油的百分比。它表示分离器从油水混合物中有效地提取油的能力。测试时通常通过测量输入混合物和输出分离后的油水中的油含量来计算油回收率。

水排放质量：水排放质量是指经过油水分离器分离后排放的水的质量。测试时通常需要检测排放水中的油和其他污染物的含量，以确保其符合相关的环保标准和法规要求。

运行稳定性和可靠性：测试油水分离器的运行稳定性和可靠性，包括其在长时间运行过程中的性能保持能力、故障率等方面的评估。

部分参考标准

T/SFSF 000003-2019 餐饮用油水分离器

CB 568-1967 Pg250空气油水分离器

CB 568-2011 高压空气油水分离器规范

FCR UFGS-46 25 14-2011 聚结[或垂直管]油水分离器

NAVY UFGS-46 25 14-2011 聚结的[或垂直管]油水分离器

ASTM D6157-97(2017)e1 确定突然释放的油/水分离器性能的标准做法

PN W33050-1991 油污水分离器的要求和测试

SY/T 7389-2017 石油天然气钻采设备 井下油水旋流分离器

GB/T 35348-2017 柴油机 燃油滤清器 油/水分离效率的评定方法

HG/T 6130-2022 含石油烃废水逐级聚结分离处理器

试验仪器

常用的油水分离器检测试验仪器设备包括：

油水分离性能测试装置：这是专门设计用于测试油水分离性能的装置，通常包括有油水分离器、进料系统、测量油水含量的仪器和设备等组成。

油水分离效率测定仪：用于测定油水分离效率的仪器，可以测量进入和离开油水分离器的液体中的油含量，从而计算分离效率。

油回收率测定仪：用于测定油回收率的仪器，可以测量油水分离器输出的油中的油含量，用于计算油回收率。

流量计和压力计：用于测量油水混合物的流量和压力，以评估油水分离器的处理能力和性能。

粒度分析仪：用于检测油水混合物中的颗粒物质的大小分布，可以判断是否需要额外的固液分离设备。

液相色谱仪/气相色谱仪：用于分析油水分离器处理后液体中的油和其他成分含量，以评估水排放质量。

温度计和湿度计：用于测量油水分离器操作过程中的温度和湿度，了解环境条件对性能的影响。

运行稳定性和可靠性测试设备：用于评估油水分离器在长时间运行过程中的性能和可靠性，如故障率测试设备、振动测试设备等。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。