入炉煤机械采样装置检测

检测范围

灌装机、包装机、封口机、贴标机、封罐机、注射器、输送机、称重机、封装机、灌装线、包装线、物流设备、包装辅助设备、码垛机、打码机

检测项目

入炉煤机械采样装置性能检测项目如下： 1. 采样准确性检测 2. 采样精度检测 3. 采样偏差检测 4. 采样重复性检测 5. 采样效率检测 6. 堆积密度检测 7. 自动控制系统功能检测 8. 机械结构稳定性检测 9. 传感器准确性检测 10. 条码识别准确性检测 11. 气动系统压力检测 12. 传送带速度准确性检测 13. 清洗装置清洗效果检测 14. 电气系统运行稳定性检测 15. 故障自诊断功能检测

入炉煤机械采样装置检测包括采样准确性、采样精度、采样偏差、采样重复性、采样效率、堆积密度、自动控制系统功能、机械结构稳定性、传感器准确性、条码识别准确性、气动系统压力、传送带速度准确性、清洗装置清洗效果、电气系统稳定性、故障自诊断功能等15个方面。

检测方法

入炉煤机械采样装置是用于从煤炭储备场或运输工具上采集煤样的设备。为确保采集的煤样的准确性和可靠性，需要进行相关的检测。

以下是入炉煤机械采样装置常用的检测方法：

1. 外观检查：检查采样装置的外部结构和连接部件是否完好，有无破损或变形。同时观察采样过程中的操作是否正常、流程是否畅通。 2. 采样精度检测：采用标准煤样或参照方法，对采样装置进行精度测试。主要包括从不同位置和不同条件下采样煤样的比较，验证采样设备是否能够准确地采样并代表原料的特性。 3. 采样效率检测：通过在工作状态下，使用真实煤样进行连续采样，观察采样装置的工作效率。主要检测参数包括采样速度、采样量和采样器的动作稳定性等。 4. 采样误差检测：利用现场实际煤样进行测试，通过对比采样装置采集煤样与实际煤样的差异来评估采样误差。常用的检测方法包括全面分析采样误差（全岩成分和宏观指标）和分析煤质采样误差（精细元素检测）。 5. 采样器维护检测：对采样装置内部的采样器进行检查和维护，包括清理采样器表面的附着物、检查采样器的传动系统、检修阀门和流量调节器等。这将确保采样器的运行正常，避免采样过程中的故障。

检测仪器

1. 入炉煤机械采样装置

2. 压缩试验机

3. 粉煤灰飞灰颗粒大小分析仪

4. 硫分析仪

5. 水分分析仪

6. 碳氢氮分析仪

7. 硫化碳仪

8. 粗煤洗选设备

9. 振动筛分机

10. 氮气吸附仪

11. 硬度计

12. 灰分析仪

13. 铁磁液体金属探伤仪

14. 煤质粒度仪

15. 电导率测量仪

检测标准

ISO 13909-4-2001 硬煤和焦炭 机械采样 第4部分: 煤 测试样品的准备

ISO 13909-4-2016 硬煤和焦炭.机械化采样.第4部分:煤.试验样品的制备

ASTM D4596-2009 收集矿井中掘槽采样煤的标准实施规程

ISO 23499-2013 煤.使用焦炼炉的容积密度测定

ISO 9931-1991 煤 直接燃煤系统中气体输送粉煤的采样方法

ASTM D7430-2010a 煤机械取样规程

ASTM D7430-2009 煤机械取样规程

BS ISO 23499-2013 煤.使用焦炼炉的容积密度测定

ASTM D7430-2008ae1 煤机械取样规程

ASTM D7430-2008 煤机械取样规程

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。