汽轮机组检测

检测范围

发电机、压缩机、蒸汽锅炉、涡轮机、汽轮发电机组、电动机、管道阀门、变压器、电力开关、变频器、控制系统、燃气轮机、水轮机、空压机、冷水机组

检测项目

振动检测、轴向载荷检测、温度检测、压力检测、流量检测、转速检测、油液浊度检测、油液温度检测、噪音检测、冷却风流量检测、进气温度检测、排气温度检测、燃气温度检测、燃气流量检测、燃气压力检测、润滑油压力检测

检测方法

汽轮机组检测是对汽轮机组进行性能、安全、耐久性等方面的评估和检查。以下是几种常见的汽轮机组检测方法：

1. 轴向振动检测：利用振动传感器监测汽轮机组轴向振动水平和频率，以判断轴承和叶片的磨损、不平衡等问题。 2. 压力测量：通过监测汽轮机组的各个压力点，包括进口和出口压力，以评估汽轮机组的性能和工作状态。 3. 温度测量：通过测量汽轮机组的各个关键部件的温度，如进气温度、排气温度、轴承温度等，判断是否存在过热或过冷等问题。 4. 润滑油分析：通过对汽轮机组润滑油进行化学分析，监测油中的金属杂质、酸值、粘度等指标，以评估润滑系统的工作状况和损耗情况。 5. 水质分析：对汽轮机组的冷却水和锅炉水进行化学分析，检测水质中的杂质、硬度、pH值等指标，以判断是否存在水垢、腐蚀等问题。 6. 转速测量：通过安装转速传感器，测量汽轮机组的转速，以评估转轮和轴承的轴向和径向负载情况。 7. 噪声检测：通过噪声传感器测量汽轮机组产生的噪声水平，以判断是否存在噪声过大的问题，并且评估噪声源的位置和原因。 这些方法可以辅助检测汽轮机组的运行状况和健康状态，及时发现问题并采取相应的维修和保养措施，确保汽轮机组的可靠运行和安全性。

检测仪器

在汽轮机组检测中，常用的实验室仪器主要包括以下几种： 1. 燃气分析仪：用于分析燃气中的氧气、二氧化碳、一氧化碳等成分，以评估燃烧质量和效率。 2. 温度计：用于测量汽轮机组各部件的温度，包括进气温度、排气温度、轴承温度等。 3. 压力计：用于测量汽轮机组中的压力变化，包括进气压力、排气压力、油路压力等。 4. 流量计：用于测量汽轮机组中的液体或气体的流量，包括燃气流量、涡轮流量等。 5. 震动传感器：用于监测汽轮机组的振动情况，帮助判断设备的运行状态和故障情况。 6. 声级计：用于测量汽轮机组的噪声水平，评估设备的环境影响和运行状况。 7. 油水分离器：用于分离汽轮机组中的油水混合物，以保证设备正常运行和延长设备寿命。 8. 仪表记录仪：用于记录汽轮机组的各项参数，方便数据分析和故障诊断。 以上仪器在汽轮机组检测中起到重要的作用，能够帮助工程师对设备的工作状态进行评估和改进。

检测标准

IEC TS 61370-2002 汽轮机 蒸汽纯度

BS EN 60953-1-1996 汽轮机热验收试验规程.大型冷凝汽轮机的高精度规范

JIS B8102-2012 汽轮机.验收试验

KS B6015-2008 汽轮机试验方法

IEC/TS 61370-2002 蒸汽汽轮机.蒸汽纯度

BS DD IEC TS 61370-2002 蒸汽轮机.蒸汽纯度

KS B6015-1998(2003) 汽轮机试验方法

ASME PTC 6A-2000(R2016) 汽轮机试验规程附录A

KS B6015-1975 汽轮机试验方法

BS EN 60953-3-2002 汽轮机热力验收试验规则.改装的汽轮机的热性能验证试验

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。