装卸料机检测

检测范围

输送机, 堆垛机, 仓储设备, 叉车, 搅拌机, 电梯, 切割机, 磨削机, 焊接机, 灌装机, 包装机, 机床, 分选机, 压力机, 喷涂设备

检测项目

运输机检测、输送机检测、磨粉机检测、包装机检测、脱水机检测、振动筛检测、破碎机检测、烘干机检测、离心机检测、分选机检测、除尘设备检测、搅拌机检测、压缩机检测、空调机组检测、鼓风机检测

检测方法

装卸料机是一种用于物料装载和卸载的设备，常用于工厂、仓库和港口等地方。对装卸料机进行定期检测和维护可以确保其正常运行、提高工作效率和延长使用寿命。以下是几种常见的装卸料机检测方法：

1.外观检查：检查装卸料机的外观是否有明显的损坏、变形和裂纹。检查连接部位是否紧固，有无腐蚀和锈蚀现象。

2.电气系统检查：检查装卸料机的电气系统是否正常工作。包括检查电缆和接线的连接是否安全可靠，控制按钮和开关是否灵活，电机是否正常运转。

3.液压系统检查：检查液压系统的工作是否正常。主要包括检查液压油的位移、温度和压力是否在正常范围内，检查液压管路是否有漏油现象，检查液压阀的操作是否灵活可靠。

4.传动系统检查：检查装卸料机的传动系统是否正常。包括检查传动链条、传动带、齿轮和轴承是否磨损或松动，检查传动部件的润滑情况。

5.安全装置检查：检查装卸料机的安全装置是否齐全并正常工作。包括检查限位开关、安全阀和紧急停止按钮是否灵活可靠。

6.负载能力检查：检查装卸料机的负载能力是否符合设计要求。可以通过试验或计算等方法进行检查。

以上是一些常见的装卸料机检测方法，可以根据具体情况选择适合的检测方法进行操作。在进行检测时，应注意安全操作，使用合适的工具和设备。如发现问题或异常情况，应及时进行维修和处理，确保装卸料机的安全运行。

检测仪器

装卸料机检测可以使用以下实验室仪器： 1. 动态称重装置：用来测量装卸料机在工作过程中的称重情况。可以通过安装在装卸料机上的称重传感器，精确地测量装卸料的重量，以评估其装卸效率和稳定性。 2. 高速相机：用来记录装卸料机的工作过程，并提供详细的图像和视频资料供分析。高速相机可以捕捉到装卸料机在运行过程中的细节，如振动、冲击等，以帮助发现潜在的故障和问题。 3. 声音分析仪：用来分析装卸料机在工作时产生的声音。通过对声音的频率、幅度和谐波等进行分析，可以判断装卸料机是否存在异常噪音或振动问题，并评估其工作状态和性能。 4. 温度计：用来测量装卸料机在工作过程中的温度。装卸料机工作时可能会产生摩擦热量和其他热源，通过测量温度可以判断装卸料机是否存在过热问题，以及评估其冷却系统的效果。 5. 振动测量仪：用来测量装卸料机在工作时的振动情况。通过监测装卸料机的振动频率、幅度和方向等参数，可以判断其结构的稳定性和工作效率，并发现可能的故障和损坏。 6. 控制系统测试仪：用来检测装卸料机的控制系统，包括传感器、电动机、开关等。通过连接测试仪，可以检测控制系统是否正常工作，以及评估其响应速度和精度。 需要注意的是，具体的装卸料机检测仪器选择和使用方法可能因不同的装卸料机类型和工作原理而有所不同。在进行实际检测前，应根据具体情况选择适当的检测仪器和方法，并按照相应的操作指南进行操作。

检测标准

DIN 15231-1980 连续机械装卸设备.斗式提升机.扁斗

DIN 15232-1980 连续机械装卸设备.斗式提升机.扁圆斗

BS EN 1374-2000+A1-2010 农业机械.圆筒仓用固定式卸料机.安全性

GOST 28635-1990 掘土机.覆带式和轮式装卸机的标称载重量

GOST 15594-1980 林业用回转履带式颚板装卸机. 技术条件

DIN 15233-1980 连机械装卸设备.斗式提升机.中深斗

EN 1870-7-2009 木材加工机械的安全性.圆形锯床.第7部分:带综合进料台和手工装卸料的单刃锯木机; 德文版本 EN 1870-7-2002+A1-2009

NF ISO 8813-1995 土方机械.装有侧起重臂的铺管机、轮式拖拉机和装卸机的提升要求

NF E58-122-1995 土方机械.装有侧起重臂的铺管机、轮式拖拉机和装卸机的提升能力

DIN EN 1374-2000 农业机械 - 筒仓固定式卸料机 - 安全;德文版EN 1374:2000

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。