隔膜阀检测

检测范围

止回阀、球阀、蝶阀、电动执行器、控制阀、气动执行器、调节阀、安全阀、蒸汽降压阀、电磁阀、潜水泵、离心泵、压力传感器、温度传感器、液位传感器

检测项目

振动测试、密封性测试、负载能力测试、启闭力测试、耐腐蚀性测试、防水性能测试、密封性监测、漏气测试、耐压性能测试、抗震性能测试、渗漏性能测试、开闭次数测试、温度变化测试、流体通畅性测试、噪音测试

检测方法

隔膜阀是一种常用的流体控制阀门，用于控制和调节流体的压力和流量。隔膜阀的检测主要包括以下几个方面：

1. 外观检查：检查隔膜阀的外观是否完好，包括检查阀体、隔膜、阀盖、连接螺栓等是否有明显变形、磨损或腐蚀。

2. 密封性检查：通过对隔膜阀的密封性进行测试来判断是否存在漏气或漏液的问题。可以使用压力检测设备或者浸泡法进行检测。

3. 动作性能检查：测试隔膜阀的开启和关闭动作是否灵活，是否有异常噪音。可以通过手动操作阀门或者使用自动化设备进行检测。

4. 内部检查：拆卸隔膜阀进行内部部件的检查，查看隔膜、阀瓣、阀座等是否有磨损或腐蚀。同时也可以清洗和保养内部零件。

5. 运行状态监测：安装传感器等设备进行隔膜阀的工况监测，包括流量、压力、温度等参数的实时监测，并进行故障诊断和预测。

检测仪器

隔膜阀检测通常会使用以下实验室仪器： 1. 压力表：用于测量隔膜阀的工作压力，确保阀门在设计压力范围内正常工作。 2. 温度计：用于测量隔膜阀的工作温度，确保阀门在设计温度范围内正常工作。 3. 流量计：用于测量隔膜阀的流量特性，包括流量范围、流量系数等。 4. 密封性检测仪：用于检测隔膜阀的密封性能，确保阀门在关闭状态下能够有效阻止流体泄漏。 5. 强度测试机：用于测试隔膜阀的强度，包括耐压性能和耐冲击性能。 6. 直流电源和电压表：用于测试隔膜阀的电动驱动系统，包括电流、电压等参数。 7. 震动台：通过模拟隔膜阀在振动环境下的工作条件进行振动测试，评估阀门的抗震性能。 需要注意的是，具体的隔膜阀检测需要参考相关的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。一般情况下，检测操作需要在实验室或专门的测试设施中进行。

检测标准

EN 13397-2001 工业用阀门.金属材料制隔膜阀门; 德文版本 EN 13397:2001

DIN 85003-7-1997 船上甲板用阀门的技术要求.第7部分:隔膜阀

NF EN 13397-2002 工业阀门.金属材料制隔膜阀门

NF E29-492-1986 工业阀门.金属材料制隔膜阀门

NF E29-492-1966 工业阀门.金属材料制隔膜阀门

DIN EN ISO 16138-2006 工业阀门.热塑性材料隔膜阀（ISO 16138-2006）；德文版EN ISO 16138:2006

BS 1212-2-1990 浮子阀.第2部分:隔膜式浮子阀(铜合金阀体)(不含浮子)规范

BS 1212-3-1990 浮子阀.第3部分:仅供冷水用隔膜型塑料体浮子操作阀(不包括浮子)规格

DIN 3546-1-2002 生活供水用截止阀.第1部分:手动活塞式闸阀、分接阀用截止阀、闸阀和隔膜阀的一般要求和试验；DVGW的技术规则

ANSI/AWWA C530-2007 液压控制阀

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。