焊缝检验规检测

检测范围

范围包含的产品种类有：钢材、铝材、不锈钢材、铜材、焊接件、钢结构、压力容器、管道、石化设备、船舶、飞机、汽车、电子设备、建筑材料、管道配件。

检测项目

焊缝外观检验、焊缝尺寸检验、焊缝强度检验、焊缝密度检验、焊缝断面检验、焊缝硬度检验、焊缝表面质量检验、焊缝变形检验、焊缝金相组织检验、焊缝渗透检验、焊缝超声波检验、焊缝射线检验、焊缝磁粉检验、焊缝液体渗透检验、焊缝疲劳性能检验。

检测方法

焊缝的检验是确保焊接工艺和焊接质量的重要环节，常用的焊缝检验方法包括：

1. 目测检验：通过肉眼直接观察焊缝表面的形态、颜色、凹凸等特征来判断焊接质量。目测检验便捷、快速，适用于较简单的焊接结构。

2. 渗透检验：利用渗透液检测焊缝表面的裂纹、气孔等缺陷。先清洗焊缝表面，再涂抹渗透液，待渗透液进入缺陷中后擦拭干净，然后涂上显色剂，通过颜色变化来判断缺陷的大小和类型。

3. 超声波检验：通过超声波的传播和反射来检测焊缝中的缺陷。超声波检验能够检测出焊缝内部的气孔、夹杂物等缺陷，并能确定其位置、大小和形状。需要专用的超声波检测设备和熟练的操作人员。

4. 射线检验：利用X射线或γ射线穿透焊缝来检测焊缝中的缺陷。通过射线影像来判断焊接质量，能够检测出难以通过其他方法发现的内部缺陷。射线检验需要专用的设备和受过培训的操作人员，具有较高的检测灵敏度。

5. 磁粉检验：利用磁粉检测法来检测焊缝中的裂纹和气孔等缺陷。先在检测部位涂上磁粉，然后经过磁化处理，缺陷处的磁粉会聚集形成磁粉线，通过观察磁粉线的分布来判断缺陷的位置和形状。磁粉检验适用于各种形状的焊缝，但对焊接材料有一定的要求。

6. 声发射检测：利用焊缝在受到加载时的声波发射来检测焊缝中的裂纹和脆化现象。通过监测声发射信号的数量和强度来判断焊缝的质量和健康状态。声发射检测可以实时监测，不需要拆解检测样件，适用于在线检测。

以上是常见的焊缝检验方法，根据实际需求和焊接工艺的要求，可以选择合适的方法进行焊缝检验。

检测仪器

焊缝检验规检测通常需要使用以下实验室仪器： 1. 金相显微镜：用于观察焊缝的显微组织结构，检测是否存在缺陷或不良组织现象。 2. 电子万用表：用于测量焊缝的电阻值、电流、电压等电学性能参数，评估焊缝的电性能。 3. 磁粉检测仪：适用于检测焊缝表面和内部的裂纹、夹杂物等缺陷，通过磁粉涂布和磁场感应来实现。 4. 超声波探伤仪：通过发射和接收超声波来检测焊缝的缺陷，如气孔、夹杂物、裂纹等。 5. 硬度计：用于测量焊缝的硬度，评估焊缝的力学性能。 6. 拉力试验机：用于进行焊缝的拉伸试验，评估焊接强度。 7. 瑞士'Testek'热量计/光学显微镜：用于评估焊缝微结构中普通和热主导方式产生的热效应。 请注意，具体使用哪些仪器要根据检验的具体要求和焊缝类型进行确定。

检测标准

GOST 25225-1982 无损检验。管道焊缝。地磁法

ISO 14324-2003 电阻点焊.焊缝的有损检验.点焊焊缝的疲劳试验法

NF A89-551-2015 焊缝的无损检验.磁粉检验.验收标准

ISO 23279-2010 焊缝的无损检验.超声波测试.焊缝显示的特性描述

EN 1290-2002 焊缝的无损检验.焊缝的磁性粒子检验; 德文版本 EN 1290:1998 + A1:2002

ASTM E1416-2016a 焊缝射线照相检验标准实施规程

ISO 17637-2003 焊缝的无损检验.熔焊接头的外观检验

NF A89-540-2017 焊缝无损检验.熔焊接头目视检验

EN 1289-2002 焊缝的无损检验.焊缝的渗透检验.验收标准; 德文版本 EN 1289:1998 + A1:2002

NF A89-513-2017 焊缝无损检验. 相控阵超声波检验(PAUT). 验收等级

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。