PLC程序控制器检测

检测范围

PLC、压力传感器、温度传感器、液位传感器、光电传感器、编码器、继电器、开关、按钮、变频器、伺服驱动器、电机、计时器、计数器、工业网络设备、安全传感器。

PLC、压力传感器、温度传感器、液位传感器、光电传感器、编码器、继电器、开关、按钮、变频器、伺服驱动器、电机、计时器、计数器、工业网络设备、安全传感器。

检测项目

程序逻辑检查，输入输出端口测试，通讯接口测试，PLC程序上传下载测试，定时器和计数器功能测试，触点和线圈测试，模拟量输入输出测试，通讯协议兼容性测试，报警功能测试，程序执行效率测试，系统稳定性测试，接地和屏蔽性能测试，过载保护功能测试，故障诊断功能测试。

程序逻辑检查，输入输出端口测试，通讯接口测试，PLC程序上传下载测试，定时器和计数器功能测试，触点和线圈测试，模拟量输入输出测试，通讯协议兼容性测试，报警功能测试，程序执行效率测试，系统稳定性测试，接地和屏蔽性能测试，过载保护功能测试，故障诊断功能测试。

检测方法

PLC（可编程逻辑控制器）程序控制器检测是通过以下几种方法进行的：

1. 程序逻辑检查：检查PLC程序的逻辑是否正确，包括输入输出信号的连接关系、逻辑控制流程等。

2. 信号测试：检查输入信号和输出信号的正常工作情况，确保信号传输正常且PLC能够正确响应。

3. 系统功能测试：测试PLC在实际工作中的各项功能是否按照设计要求正常运行，包括时序控制、模拟量控制等。

4. 耐久性测试：检查PLC在长时间连续工作下的稳定性和可靠性，确保在恶劣环境条件下也能正常运行。

检测仪器

在相关检测实验中，常用的实验室仪器包括PLC（可编程逻辑控制器），它可以通过编写程序来控制设备的运行。PLC程序控制器检测通常涉及使用PLC编程软件进行程序编写和调试，以确保控制系统的稳定性和可靠性。

检测标准

IEC 61131-3-2013 程序控制器.第3部分:程序设计语言

NF EN 61131-2-1994 程序控制器 第2部分:设备要求和试验

NF EN 61131-2-2004 程序控制器 第2部分:设备要求和试验

NF C46-611-2-2015 程序控制器.第2部分:设备要求和试验

BS EN 61131-1-1994 可编程序控制器.第1部分:总述

BS EN 61131-3-2003 可编程序控制器.第3部分:程序设计语言

BS EN 61131-3-1993 可编程序控制器.第3部分:程序设计语言

JIS B3512-1999 可编程序控制器.现场网络标准的试验和检定(1级)

EN 61131-7-2000 可编程控制器.第7部分:模糊控制程序

DIN EN 61131-7-2001 可编程控制器.第7部分:模糊控制程序

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。