泄漏率密封性检测

检测项目

压力衰减法检测：通过向被测工件内部充入压缩气体并稳压，监测特定时间内压力的下降值。压力变化与泄漏速率存在定量关系，适用于绝大多数刚性容器的快速密封性筛查。

真空衰变法检测：将被测工件置于真空腔内抽真空，然后隔离真空源并监测腔体内压力的上升速率。压力升高表明工件存在泄漏，该方法对微小泄漏具有较高灵敏度。

氦质谱检漏法检测：使用氦气作为示踪气体，通过质谱仪高精度检测氦气的分压变化。该方法具备极高的检测精度，能够定位和量化极微小的泄漏点，常用于高标准的密封性能验证。

气泡法浸水检测：向工件内充入一定压力的气体并将其浸没于水中，观察是否有连续气泡产生。通过气泡产生的频率和大小可直观判断泄漏位置并粗略估计泄漏量。

累积法检测：将工件置于一个密闭的收集腔内，经过一段预设时间后，测量从工件泄漏并累积在腔体内的气体浓度或压力变化。该方法通过延长累积时间来提高对小泄漏的检测能力。

示踪气体sniffing检测：在工件内部充入示踪气体，使用探头在工件外部可疑区域进行扫描探测。探头检测到示踪气体浓度异常即可精确定位泄漏点，适用于大型或复杂结构的局部检漏。

差压法检测：利用差压传感器同时连接被测工件和一个密封的参考件，在相同压力条件下比较两者之间的压力差变化。该方法能有效消除环境温度波动带来的影响，提高测量稳定性。

超声波检漏检测：通过高灵敏度超声波传感器探测气体通过狭窄缝隙时产生的湍流所发出的特定频率声波。该方法可实现非接触式检测，适用于加压或抽真空状态下的在线监测。

质保期模拟泄漏率检测：通过加速老化试验模拟产品在整个预期使用寿命周期内可能经历的极端条件，并在此条件下评估其密封性能的长期稳定性与可靠性。

检测范围

汽车零部件：包括发动机缸体、变速箱壳体、燃油系统、制动系统管路、车灯总成及新能源汽车电池包外壳等。确保这些部件在振动、温度变化等工况下保持密封，防止液体渗漏或污染物侵入。

医疗器械与包装：涉及一次性注射器、输液袋、血液透析器、无菌医疗器械包装袋及植入式医疗设备外壳。严格的密封性是其生物安全性和有效性的基本保障，防止微生物侵入或药液泄漏。

食品与药品包装：涵盖饮料瓶、罐头、真空包装袋、药品泡罩包装及无菌药品瓶。检测目的在于维持包装内部气氛，防止氧气进入导致产品变质，或内容物泄漏造成污染。

航空航天部件：包括飞机燃油箱、液压系统、舱门密封件、航天器生命保障系统及推进剂储箱。这些部件在极端压力和温度环境下必须保持极高的密封完整性，关乎飞行安全。

电子电器产品：如智能手机、智能手表、户外监控摄像头、连接器及LED灯具的外壳。检测其防尘防水等级，确保内部精密电路免受水分、灰尘的侵害，满足IP防护标准。

燃气管道与阀门：覆盖城市地下燃气管网、家用燃气表阀、工业燃气输送管道及液化石油气钢瓶阀门。防止可燃气体泄漏是避免火灾爆炸事故的关键安全措施。

制冷与空调系统：包括冰箱、空调的制冷压缩机、冷凝器、蒸发器及其连接管路。制冷剂的泄漏会直接导致系统效能下降并对环境造成负面影响。

工业阀门与泵体：涉及各种工业流程中使用的截止阀、球阀、蝶阀以及离心泵、容积泵的壳体。阀杆密封和壳体密封的完整性是防止工艺介质外泄的核心。

建筑门窗与幕墙:对建筑外窗、玻璃幕墙及建筑接缝进行气密性水密性检测。确保建筑围护结构在风雨条件下能有效阻止空气和水的渗透，提升建筑节能效果与使用舒适度。

储能系统密封舱体:针对锂离子电池模组外壳、氢燃料电池储氢罐及其他化学储能设备的密闭容器。防止电解液泄漏或氢气逸出，是保障储能系统安全稳定运行的首要条件。

检测标准

ASTME515-19采用气泡发射程序进行密封性测试的标准实践规程。

ISO20486:2017泄漏检测方法-使用参考漏孔进行检漏仪的校准。

ISO27894:2023真空技术-质谱仪型检漏仪的特性表征。

GB/T15188.1-2013包装容器气密包装袋第1部分：纸塑复合袋气密性试验方法。

GB/T17713-2011吸油烟机泄漏量试验方法及能效限定值。

GB/T2423.23-2013环境试验第2部分：试验方法试验Q：密封。

AAMITIR17:2017医疗器械包装系统完整性评估的指南。

AWSC6.1/C6.1M:2023电阻焊的推荐实践规程（包含焊缝密封性检验）。

ASTMF2095-07(2013)用于即时灭菌屏障系统设计的医疗器械包装内部压力破裂阻力试验的标准试验方法。

ASTMF2338-09(2013)包装严密性无损检测的标准试验方法使用真空衰减法对刚性及半刚性包装进行检测。

检测仪器

氦质谱检漏仪:一种高灵敏度的质谱分析设备，专门用于探测示踪气体氦气。在本检测中作为基准仪器，通过连接真空系统或采用吸枪模式，实现对微小泄漏率的精确定量和泄漏点定位。

压力衰减检漏仪:集成精密压力传感器、控制阀和数据处理单元的自动化设备。其核心功能是向被测件充压、稳压，并高精度监测压力随时间的变化曲线，从而计算出泄漏率。

真空衰减检漏仪:具备抽真空能力并配备高精度低量程压力传感器的仪器。通过将工件置于密闭测试腔内抽真空后监测压力回升速率，适用于软包装、无充气孔工件等的密封性测试。

:采用质量流量计或容积式流量计直接测量泄漏介质流量的设备。在恒定测试压力下，流量计的读数即为泄漏率，常用于对泄漏量有直接控制要求的生产线测试。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。