印迹耐胶带剥离测试

检测项目

油墨附着力：评估印刷油墨在承印物表面的附着牢固程度，是测试的核心目的。

墨层完整性：检测胶带剥离后，印迹表面是否出现裂纹、起皮或破损。

转移率：量化被胶带从承印物表面剥离下来的油墨量或面积比例。

光泽度变化：测试区域在剥离前后表面光泽度的差异，评估物理损伤程度。

颜色稳定性：观察印迹颜色是否因胶带剥离而发生变化或脱落。

涂层结合力：对于有上光、覆膜等涂层的印品，评估涂层与油墨或承印物的结合强度。

耐反复剥离性：对同一印迹区域进行多次胶带剥离测试，评估其耐久极限。

界面失效模式：分析破坏发生在油墨内部、油墨与承印物界面还是涂层之间。

不同环境下的附着力：测试在温湿度变化、老化处理后印迹附着力的保持情况。

材料兼容性：评价特定油墨与特定承印材料（如塑料、金属、特种纸）的适配性。

检测范围

纸质印刷品：包括书刊、画册、包装盒、标签等各类纸质材料的印刷图案。

塑料薄膜印刷：应用于食品包装袋、软包装、塑料标签等非吸收性材料的印刷。

金属表面印刷：如易拉罐、金属盖、五金制品等金属承印物上的图文。

玻璃陶瓷印刷：玻璃瓶、陶瓷制品等硬质光滑表面上的装饰性印刷。

复合材料印刷：由纸、塑、铝箔等复合而成的材料上的印刷层测试。

电子电器丝印：电子产品外壳、面板上的丝网印刷标识和图案。

纺织品印花：部分采用颜料或特殊油墨的纺织品印花耐剥离性能评估。

上光与覆膜产品：测试UV上光、水性光油或覆膜后的表面印刷图文附着力。

不干胶标签：评估标签面材上印刷图案的附着力，确保使用时图案不脱落。

防伪印刷特征：检验全息烫印、安全线等防伪元素的附着牢固性。

检测方法

划格法胶带测试：先用切割器在印迹上划出方格，再粘贴胶带进行剥离，根据方格内墨层脱落情况评级。

直接剥离法：将胶带直接粘贴于未划格的平整印迹表面，以规定速度和角度撕下，观察转移情况。

压力敏感胶带法：使用标准化的压力敏感胶带，通过滚压装置施加恒定压力确保粘贴紧密无气泡。

180度剥离法：将胶带一端与印迹粘贴，另一端以180度角度匀速剥离，并用仪器记录剥离力。

90度剥离法：原理同180度法，但剥离角度为90度，适用于较硬或较厚的承印物。

多次剥离法：在同一测试区域重复进行胶带粘贴与剥离操作，直至墨层完全脱落，记录次数。

温湿度预处理法：将样品置于特定温湿度条件下处理一定时间后，再进行标准剥离测试。

老化后测试法：样品经紫外、热或湿热老化后，进行耐胶带剥离测试，评估耐久性。

对比分析法：将测试后的胶带与标准比色卡或灰度等级图对比，量化油墨转移程度。

显微镜观察法：使用放大镜或体视显微镜观察剥离后印迹边缘和胶带表面的微观形态，分析失效机理。

检测仪器设备

电子剥离试验机：核心设备，可精确控制剥离速度和角度，并自动记录剥离力值曲线。

压辊装置：标准化的橡胶压辊和砝码，用于在粘贴胶带时施加均匀、恒定的压力。

划格切割器：多刃切割刀，用于在测试前在印迹表面制作出间距均匀、切割至底材的网格。

标准压敏胶带：符合国际或国家标准（如ASTM D3359, GB/T 13217.8）的专用测试胶带，宽度通常为18mm或24mm。

照明观察箱：提供标准光源（如D65），用于在统一光照条件下观察和评估测试后的样品外观。

粘合力测试仪：用于测量胶带自身对标准钢板的粘合力，确保测试用胶带性能一致。

厚度测量仪：精确测量胶带和承印材料的厚度，确保测试条件的一致性。

放大镜/体视显微镜：用于对剥离区域进行放大观察，精确判断墨层脱落等级和失效类型。

恒温恒湿箱：用于对测试样品进行温湿度预处理，模拟不同环境条件对附着力的影响。

标准灰度等级图/比色卡：视觉评估工具，用于将胶带上脱落的油墨量与标准等级进行比较和评级。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。