粘度剪切稳定性实验

检测项目

高温高剪切粘度（HTHS）：模拟发动机高温高剪切工况下油膜的厚度和润滑能力。

剪切安定性指数：量化流体经过规定剪切程序后粘度变化的程度。

永久性粘度损失：测量剪切后不可恢复的粘度下降，反映聚合物增稠剂的永久降解。

暂时性粘度损失：测量剪切后可恢复的粘度下降，与聚合物分子的暂时取向有关。

粘度指数变化：评估剪切前后流体粘度随温度变化特性的改变。

聚合物分子链断裂评估：间接评估增稠剂聚合物在剪切力下的断链情况。

油品剪切后低温启动性：关联剪切后的粘度变化与发动机低温启动性能。

燃油经济性影响评估：通过剪切后粘度变化预测对机械运行阻力和能耗的影响。

油压稳定性预测：评估剪切后粘度对液压系统或润滑系统压力稳定性的影响。

产品规格符合性验证：检验油品是否符合SAE、API等标准中对剪切稳定性的要求。

检测范围

多级发动机润滑油：特别是含有粘度指数改进剂（VII）的汽油机和柴油机油。

液压传动液（ATF）：评估其在自动变速箱复杂阀体和离合器中的长期稳定性。

齿轮油：尤其是用于重载、高剪切工况下的车辆和工业齿轮油。

液压油：包括HLP、HVLP等类型，确保液压泵高压下的稳定工作。

聚合物溶液与熔体：如高分子聚合物流体在加工过程中的行为研究。

钻井液与完井液：评估其在钻井泵和钻头高剪切下的流变性能保持能力。

金属加工液：检查其在循环系统泵送和喷射过程中的粘度稳定性。

减震器油：确保其在阀门反复通过中保持稳定的阻尼特性。

生物医用流体：如某些凝胶或载体在注射或泵送过程中的性能一致性。

涂料与油墨：评估其在喷涂、印刷等高剪切施工过程中的流变特性变化。

检测方法

柴油喷嘴剪切法（CEC L-45-A-99）：使用柴油喷射泵循环剪切样品，模拟柴油机严苛工况。

超声波剪切法：利用高强度超声波空化作用产生极端剪切力，快速降解聚合物。

圆锥轴承模拟器法（ASTM D4683）：使用高温高剪切粘度计在特定条件下进行瞬时测量。

taper bearing simulator法（ASTM D6616）：另一种HTHS粘度测量方法，用于预测发动机油耗和磨损。

KRL齿轮试验机法（CEC L-48-A-00）：采用双齿轮泵在受控温度下长时间循环剪切样品。

L-38发动机台架试验：全尺寸发动机测试，最真实但成本高昂的剪切稳定性评估方法。

机械振动式剪切法：通过高频机械振动使流体承受交变剪切应力。

毛细管流变仪剪切法：使流体高速通过毛细管，承受高剪切速率，用于研究性测试。

旋转式粘度计循环测试法：在特定转速（高剪切速率）下长时间运行旋转粘度计进行测试。

FZG齿轮机剪切法：利用齿轮试验机在加载运行中对油品进行剪切，常用于齿轮油评估。

检测仪器设备

高温高剪切（HTHS）粘度计：如锥形塞粘度计，用于精确测量150°C及高剪切速率下的粘度。

柴油喷射剪切稳定性试验机：配备标准柴油喷嘴、油箱和泵循环系统，执行CEC L-45等方法。

超声波细胞破碎仪/均质机：用于实验室快速的超声波剪切实验，需严格控制能量输入和时间。

KRL taper bearing试验机：专门设计的齿轮泵循环装置，用于执行CEC L-48等标准测试。

旋转流变仪：配备同心圆筒或锥板测量系统，可进行精确的稳态和动态剪切测试。

毛细管流变仪：用于研究流体在极高剪切速率下的流变行为和降解特性。

恒温循环油浴：为剪切试验提供精确的温度控制环境，确保测试条件的一致性。

自动运动粘度测定仪：用于快速、准确地测量剪切前后样品在40°C和100°C的运动粘度。

颗粒计数仪：监测剪切过程中可能因降解或污染产生的颗粒物数量变化。

精密天平与密度计：用于样品准备和必要的密度测量，以辅助粘度计算和结果分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。