过滤单元边框泄漏测试

检测项目

边框整体泄漏扫描：使用气溶胶上游发尘与下游扫描，检测过滤单元整个安装边框是否存在穿透性泄漏。

边框材料完整性：检查构成边框的金属或其它材料本身是否存在裂缝、孔洞等制造缺陷。

密封垫片/胶条完整性：评估用于密封的垫片或胶条是否老化、断裂、变形或存在缺失部分。

边框与滤料粘接处密封性：检测高效过滤器滤料与边框框架之间的粘接密封处是否严密无泄漏。

边框与安装框架接触面密封：测试过滤器边框与洁净室吊顶或设备安装框架之间的压紧密封效果。

螺钉/压紧装置处泄漏：检查固定过滤器的螺钉孔或压紧装置周边是否存在因压力不均导致的泄漏通道。

边框拐角处泄漏：重点检测边框四个拐角焊接或拼接处，这些部位是应力集中和易发生泄漏的区域。

现场修补点密封性：对安装或维护过程中可能进行的边框修补点进行专门的泄漏验证测试。

负压密封性能：模拟系统运行时可能存在的负压状态，检测边框在此条件下的抗泄漏能力。

振动后密封稳定性：评估在经历运输、安装或环境振动后，边框密封性能是否保持稳定。

检测范围

洁净室高效送风天花板：应用于各级别洁净室（如ISO 5级至8级）的终端高效送风过滤单元。

生物安全柜与通风柜：覆盖II级生物安全柜、化学通风柜等设备内的高效过滤器安装边框。

制药行业无菌灌装线RABS/隔离器：检测限制进入屏障系统及隔离器所用高效过滤器的边框密封。

医院手术室与ICU送风末端：确保医院关键区域送风天花的高效过滤器安装无泄漏，防止交叉感染。

FFU风机过滤单元：对风机过滤单元模块化结构中的过滤器与箱体边框密封进行测试。

组合式空调机组内的过滤器段：检测安装在空调机组内部的高效过滤器与机组框架的密封情况。

高效排风过滤器：对含有危险物质的排风系统末端过滤器边框进行泄漏测试，确保环境安全。

层流罩与传递窗：应用于提供局部单向流的层流设备以及物料传递窗上的高效过滤器。

新建项目安装验收：作为洁净厂房或设备初次安装完成后，必须进行的性能验证核心项目之一。

定期维护与更换后验证：在过滤器定期检漏或更换新过滤器后，必须执行的边框密封性复核测试。

检测方法

气溶胶光度计扫描法：上游发PAO/DOP等气溶胶，下游用光度计探头沿边框近距离扫描，是标准定量方法。

粒子计数器扫描法：使用离散粒子计数器替代光度计进行扫描，适用于低浓度或高灵敏度要求场合。

压力衰减法（静压法）：对密封腔体加压或抽真空，监测压力随时间的变化率来间接判断边框泄漏。

气泡检漏法（水浸法）：将过滤器边框浸入水中或在怀疑处涂刷发泡液，通过观察气泡判断漏点，适用于离线测试。

超声波检漏法：利用超声波探测仪捕捉高压气流通过微小泄漏点时产生的湍流超声波信号进行定位。

示踪气体法（如SF6）：使用示踪气体在上游释放，下游用特定检测仪扫描，灵敏度极高，用于复杂系统。

视觉检查法：通过强光或内窥镜对边框、密封垫进行目视检查，发现明显的物理缺陷或安装不当。

发烟管目测法：在上游使用发烟管产生可见烟雾，下游观察边框处是否有烟流逸出，是一种定性快速方法。

局部负压采样法：在怀疑的边框部位使用带有橡胶罩的采样头制造局部负压，抽取气体进行粒子计数检测。

完整性测试仪自动扫描：集成发尘、扫描与数据记录功能的自动化设备，按照预设路径对边框进行系统化测试。

检测仪器设备

气溶胶光度计：核心检测仪器，用于测量下游气溶胶浓度并判断泄漏率，直接显示百分比读数。

气溶胶发生器：产生PAO、DOP、DEHS或多分散性盐雾等测试气溶胶，需保证上游浓度稳定且达标。

离散空气粒子计数器：可作为扫描探头使用，尤其适用于超高效过滤器或需要粒径分布分析的场合。

超声波检漏仪：通过耳机或可视化屏幕接收并定位泄漏产生的超声波信号，非侵入式检测。

压力计与压力衰减测试仪：精密数字压力计或专用压力衰减仪，用于测量和记录测试腔体的压力变化。

示踪气体检测仪（如SF6检漏仪）：高灵敏度气体分析仪，专门用于检测特定示踪气体的微量泄漏。

扫描探头与采样头: 包括矩形扫描架、橡胶罩采样头等附件，用于引导采样气流并贴近边框进行有效扫描。

发烟管与发烟器: 提供定性检漏的可见烟雾源，操作简便，常用于初步排查或教学演示。

内窥镜与高强度照明灯: 用于对狭窄或不可直接观察的边框部位进行详细的视觉检查。

数据记录与管理系统: 集成于仪器或独立的软件系统，用于记录扫描路径、泄漏位置、泄漏量并生成测试报告。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。