动态截留精度测试

检测项目

初始截留效率：测试材料在初始洁净状态下对目标颗粒物的截留百分比，反映其基础性能。

动态负载容量：评估材料在达到特定压差或效率下降点前所能承载的污染物总量。

压力降变化：监测材料在污染物加载过程中，其前后端压力差随时间的动态变化曲线。

效率衰减曲线：描绘截留效率随测试时间或污染物加载量增加而变化的趋势图。

粒径分级效率：测试材料对不同粒径段（如0.1μm, 0.3μm, 0.5μm等）颗粒物的截留效率。

最易穿透粒径：确定在特定测试条件下，截留效率最低的颗粒物粒径点。

容尘稳定性：评估材料在持续负载过程中，其结构完整性和效率稳定性的能力。

抗气流冲击性：测试材料在瞬时或周期性高气流冲击下，截留性能的保持能力。

多次循环性能：对可清洁或可再生材料，测试其经过多次污染-清洁循环后的性能保持率。

完整性测试：通过特定方法（如气溶胶或扩散流）检测材料是否存在缺陷或泄漏点。

检测范围

高效空气过滤器：用于洁净室、手术室等对空气洁净度要求极高的场所的终端过滤器。

超滤膜组件：应用于水处理、生物制药等领域，用于截留胶体、大分子物质的膜产品。

液压系统滤芯：用于工程机械、航空液压系统，动态截留油液中磨损颗粒的过滤元件。

燃油过滤器：测试其在使用过程中对燃油中杂质、水分等污染物的动态截留能力。

发动机进气滤清器：评估其在沙尘等恶劣环境下，保护发动机进气系统的动态性能。

医用防护口罩滤材：检测其在模拟呼吸气流和颗粒物加载下对细菌、病毒的截留效果。

血液透析膜：评估其在血液流动状态下，对血液中特定毒素和代谢废物的选择性截留能力。

工业粉尘收集滤袋：测试其在脉冲清灰周期内，对工业粉尘的动态过滤与清灰再生性能。

半导体工艺化学品过滤器：用于超纯化学品输送，动态测试其对超细颗粒和金属离子的截留。

食品饮料过滤膜：应用于果汁澄清、啤酒除菌等过程，测试其动态截留酵母、杂质的性能。

检测方法

气溶胶光度计法：使用多分散气溶胶（如DEHS、NaCl）作为挑战物，通过上下游浓度比计算效率。

激光粒子计数器法：采用单分散或多分散标准颗粒，通过粒径计数器分级测量动态截留效率。

重量分析法：通过精确称量加载前后测试材料的重量变化，结合挑战物总质量计算容尘量。

在线压差监测法：在动态加载过程中，实时记录并分析过滤材料两侧的压力差变化数据。

多次通过试验法：主要用于液体滤芯，使污染油液循环通过滤芯，动态监测其压升和过滤比。

气泡点测试法：用于多孔膜材料，通过测定将液体从最大孔道中排出所需压力，间接评估完整性。

扩散流测试法：在润湿膜的一侧施加空气压力，通过测量通过膜孔的气体扩散流量来检测缺陷。

扫描电镜图像分析法：对测试前后的材料进行电镜扫描，直观观察表面污染物分布和结构变化。

标准污染物加载法：使用ISO或行业标准规定的特定污染物（如ISO 12103-1 A2细灰）进行动态加载测试。

模拟工况循环测试法：搭建模拟实际工作条件（如温度、湿度、流量波动）的试验台进行动态性能评估。

检测仪器设备

自动滤料测试台：集成气溶胶发生、流量控制、浓度测量和压差监测的综合性全自动测试系统。

激光粒子计数器：用于精确测量空气中不同粒径颗粒物数量的核心仪器，分辨率高。

气溶胶光度计：通过前向光散射原理快速测量气溶胶总质量浓度，响应速度快。

标准粉尘发生器：能够稳定、可重复地发生特定浓度和粒径分布的标准试验粉尘。

精密压差传感器：高精度、高稳定性的传感器，用于实时监测微小的压力变化。

质量流量控制器：精确控制和调节测试过程中通过样品的空气或液体流量。

恒温恒湿箱：为测试提供稳定且符合标准要求的温度与湿度环境条件。

电子天平：高精度天平，用于重量分析法中样品和粉尘的精确称量。

多次通过试验机：专门用于液压和润滑滤芯动态性能测试的标准化设备。

完整性测试仪：集成气泡点、扩散流、水侵入等测试功能的专用仪器，用于膜产品检测。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。