油墨抗粘连性测试

检测项目

粘连初始温度：测定油墨涂层开始发生粘连现象的最低环境温度，评估其耐温性能。

粘连压力阈值：确定在特定条件下，导致油墨层粘连所需的最小外部压力。

粘连时间：评估油墨涂层在恒定压力和温度下，直至发生粘连所能承受的最长时间。

剥离力：测量将两个粘连的印刷面分开时所需的力，数值越大说明粘连越严重。

表面光泽度变化：测试粘连前后印刷品表面光泽度的损失程度，评估对视觉效果的影响。

墨层转移率：量化发生粘连时，从一个印刷表面转移到另一个表面的油墨量。

抗粘连等级评定：根据测试结果，对油墨的抗粘连性能进行标准化等级划分。

不同湿度下抗粘性：检测环境相对湿度变化对油墨抗粘连性能的影响。

热固化后抗粘性：评估油墨经过热风、红外或UV固化处理后的抗粘连表现。

储存期后抗粘性：测试油墨印刷品在经过规定时间的储存后，其抗粘连性能的保持情况。

检测范围

平版胶印油墨：用于书刊、画册等商业印刷，需测试其在高速印刷和厚堆叠下的抗粘性。

凹版印刷油墨：常用于塑料薄膜印刷，其抗粘连性直接影响软包装材料的卷绕和储存。

柔版印刷油墨：主要用于瓦楞纸箱、标签等，需关注其在承印物上的干燥性和抗粘性。

UV固化油墨：固化后表面能较高，需特别测试其在高温高湿环境下的抗粘连性能。

水性油墨：环保型油墨，其干燥速度和成膜性对抗粘连性有重要影响。

金属油墨：含有金属颜料，颗粒特性可能影响涂层表面平滑度，从而影响抗粘性。

特种防伪油墨：在满足防伪功能的同时，其涂层也需具备基本的抗粘连特性。

上光油：覆盖在印刷品表面的光油涂层，其抗粘性是防止印品粘脏的关键。

复合用胶粘剂：在干式复合工艺中，胶粘剂初干阶段的抗粘连性至关重要。

印刷成品：最终的书本、包装袋、标签等成品，需进行整体抗粘连性验收测试。

检测方法

AATCC TM8 加速堆积法：将试样在特定温湿度下堆叠并施加压力，一段时间后检查粘连情况。

ASTM D918 压力法：使用恒定压力将试样面对面压合，通过测量剥离力来定量评价。

GB/T 13217.8 中国国家标准方法：规定在一定压力、温度和时间下测试，以粘连等级表示结果。

TAPPI T549 温升法：逐步升高测试环境的温度，观察并记录试样开始发生粘连的温度点。

实际模拟堆叠测试：将印刷品按实际仓储条件进行堆叠，在真实环境中长期观察。

热板接触法：将试样与恒温热板接触一定时间，检查其表面是否发生软化粘连。

卷绕测试法：主要针对薄膜印刷品，将其卷绕后在一定条件下存放，评估卷内层间粘连。

剥离强度测试法：使用材料试验机定量测量分离两个粘连试样所需的力或能量。

目视与触感评估法：测试后通过人工观察表面损伤、用手触摸感知粘性进行定性分级。

光泽度对比法：使用光泽度计测量测试区域与未测试区域的光泽度差值来间接判断粘连程度。

检测仪器设备

抗粘连性测试仪：专用设备，可精确控制压力、温度和测试时间，并自动完成压合与分离过程。

恒温恒湿试验箱：用于提供并维持测试所需的标准温湿度环境条件。

热压试验机：配备加热压板，可模拟热压工艺条件下的抗粘连性能测试。

万能材料试验机：用于进行精确定量的剥离力测试，获取抗粘连的力学数据。

光泽度计：用于量化测试前后印刷品表面光泽度的变化，评估粘连造成的表面损伤。

标准砝码及压板：用于在简易或标准方法中，对叠放的试样施加恒定且均匀的压力。

电热鼓风干燥箱：用于对试样进行预热处理，或进行高温条件下的加速老化粘连测试。

卷绕式粘连测试架：专门用于测试薄膜、箔类材料在卷绕状态下的层间抗粘连性。

表面粗糙度仪：测量油墨涂层表面的微观形貌，分析表面粗糙度与抗粘连性的潜在关系。

电子天平（高精度）：用于称量发生粘连前后试样的重量变化，精确计算微量的油墨转移率。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。