整体气密性测试

检测项目

整体泄漏率：测量被测物在特定压力下，单位时间内气体泄漏的总量，是评价气密性的核心指标。

压力衰减值：在保压阶段，监测系统内部压力的下降幅度，直接反映密封性能的优劣。

密封点完整性：检查所有焊接、铆接、粘接及密封圈安装部位是否存在导致泄漏的缺陷。

壳体强度验证：测试外壳或容器在高于工作压力的测试压力下是否发生永久变形或破裂。

微泄漏检测：针对极微小的泄漏通道进行高灵敏度检测，常用于高要求电子、医疗器件。

充气与稳压性能：评估测试系统能否快速、稳定地将压力充至设定值，并保持稳定以进行精确测量。

测试重复性：在相同条件下多次测试，结果的一致性，用以验证测试方法与设备的可靠性。

环境适应性：模拟高低温、湿热等环境条件后的气密性变化，检验产品环境耐久性。

爆破压力测试：逐步增加内部压力直至产品失效，以确定其最大承受压力极限。

流量测试：在压差条件下，测量通过被测物泄漏孔的气体流量，常用于较大泄漏的评估。

检测范围

汽车零部件：包括发动机缸体、变速箱、车灯、油箱、进气歧管、新能源汽车电池包、电机壳体等。

消费电子产品：智能手机、智能手表、蓝牙耳机、运动相机等设备的防水防尘性能测试。

医疗器械：如血液透析器、呼吸面罩、输液器具、植入式器械包装等需要无菌密封的产品。

航空航天部件：飞机舱门、燃油系统、液压系统、航天器密封舱等对安全性要求极高的组件。

家电产品：冰箱、空调的制冷系统，咖啡机、净水器的水路系统，以及户外灯具的密封性。

工业阀门与管道：各种工业阀门、管道连接件、压力容器在安装后的整体密封性验证。

包装行业：食品、药品的泡罩包装、瓶罐、软管等包装容器的密封完整性测试。

军工产品：弹药箱、通信设备、光学仪器等需要具备三防（防水、防尘、防震）能力的产品。

能源设备：锂电池外壳、燃料电池堆、太阳能集热管、燃气表等涉及气体或液体密封的装置。

建筑建材：门窗的气密性、水密性测试，以及中空玻璃的密封寿命评估。

检测方法

压降法（直接压力法）：向工件充入压缩气体，稳压后监测一段时间内的压力下降值，计算泄漏率。

差压法（对比法）：将工件与一个标准密闭件同时充压，通过高精度差压传感器比较两者间的压力差来判断泄漏。

流量法：直接使用流量计测量在恒定压力下，为维持工件内压力稳定而需要补充的气体流量，即泄漏量。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪极高的灵敏度检测微量的氦气泄漏，精度极高。

气泡检漏法（水检法）：对工件充压后浸入水中或表面涂抹检漏液，观察是否有气泡产生，用于定位漏点。

真空衰减法：将工件内部抽真空，监测其内部压力随时间上升的速率，适用于包装、医疗器械等。

超声波检漏法：通过超声波传感器探测气体通过狭小缝隙时产生的高频超声波信号来定位泄漏。

累积检漏法：将工件置于密闭腔体内充入示踪气体，一段时间后检测腔体内累积的示踪气体浓度。

卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，用卤素检漏仪探测其泄漏，灵敏度介于气泡法与氦检法之间。

质量提取法：主要用于真空系统，通过测量为维持系统真空度所需抽走的气体质量来评估泄漏。

检测仪器设备

气密性检测仪（检漏仪）：集成充气、稳压、测试、判断功能的自动化设备，核心为压力或流量传感器。

差压传感器：高精度传感器，用于差压法中测量被测工件与标准件之间的微小压力差异。

氦质谱检漏仪：利用质谱原理专门检测氦气的精密仪器，是当前灵敏度最高的检漏设备之一。

流量计：如质量流量计，用于流量法中直接、精确地测量泄漏气体的体积或质量流量。

真空泵与真空计：为真空衰减法等提供真空环境并监测真空度的变化。

充气与稳压系统：包括洁净气源、精密调压阀、电磁阀等，负责提供稳定且精确的测试压力。

工装夹具与密封堵头：根据产品形状定制，用于快速安装、密封被测工件的各个开口，形成密闭腔体。

数据采集与控制系统

水检槽或气泡观察装置

超声波检漏仪

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。