微观泄漏测试

检测项目

密封件泄漏率：定量测定密封件在特定压力下的气体或液体泄漏速率，是评价其密封性能的核心指标。

包装完整性：检测药品、食品等无菌或气调包装是否存在微小缺陷，确保其阻隔性和保质期。

焊缝致密性：评估金属或塑料焊接、熔接部位的连续性，查找肉眼不可见的针孔、裂纹等缺陷。

壳体密封性：检测电子设备外壳、汽车车灯、传感器壳体等对内部元件防尘防水的保护能力。

阀门座泄漏：测量阀门在关闭状态下，阀芯与阀座之间的内漏量，关乎流程工业的安全与效率。

连接器密封性：检验电气连接器、管道接头、快速接头等在恶劣环境下的密封可靠性。

植入医疗器械泄漏：对起搏器、胰岛素泵等植入式医疗器械进行严格检漏，防止体液渗入引发故障。

电池外壳密封性：确保锂电池、燃料电池等外壳完全密封，防止电解液泄漏或外界水分侵入。

真空器件保压性能：测试如真空管、隔热玻璃等产品内部真空度的维持能力，评估其绝缘或保温性能。

微通道堵塞与泄漏：检测微流控芯片、精密散热器等内部微米级通道的流通性与壁面完整性。

检测范围

汽车工业：涵盖发动机缸体、变速箱、燃油系统、空调系统、安全气囊、车灯及新能源汽车电池包与驱动电机。

医疗器械：包括手术器械包、透析器、输液袋、血液储存袋、呼吸面罩及各类植入式生命支持设备。

电子电器：应用于智能手机、智能手表、水下摄像机、户外通信设备等消费电子产品的防水测试。

食品药品包装：针对泡罩包装、西林瓶、安瓿瓶、真空保鲜袋、饮料瓶盖及气调保鲜盒的密封检测。

航空航天：涉及飞机油箱、舱门密封、液压管路、航天服、生命维持系统及卫星推进剂储箱。

能源化工：用于核电站管道阀门、石油天然气输送管道与储罐、氢气储运设备及燃料电池堆栈。

基础零部件：包括各类O型圈、垫片、密封阀、泵体、压缩机缸体、热交换器及制动总成。

军工装备：涵盖水下航行器壳体、弹药密封箱、光学瞄准镜筒及三防（防水防尘防震）电子设备。

半导体制造：应用于工艺腔室、气体输送管路、真空吸盘以及芯片封装完成后的气密性检验。

科研与标准物质：为计量院、实验室的标准漏孔、参考漏率器件提供校准与验证服务。

检测方法

压降法/保压法：向被测工件充入压缩气体，监测其内部压力随时间的变化，通过压力衰减计算泄漏率。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，利用质谱仪高灵敏度检测氦分子，是精度最高的检漏方法之一。

气泡检漏法：将被测件浸入液体或在其表面涂刷检漏液，观察是否有连续气泡产生，用于定位漏点。

真空衰减法：将被测包装或工件置于真空室，抽真空后监测腔室内压力上升速率，判断其泄漏情况。

示踪气体嗅探法：在工件内部充入示踪气体（如氦气、氢气），使用探头在外部扫描，定位微小漏孔。

质量提取法：在真空模式下，将可能泄漏的气体直接引入质谱仪进行分析，常用于系统总漏率测试。

红外热成像检漏法：利用气体泄漏导致的局部温度变化，通过红外热像仪捕捉温差图像来发现泄漏。

超声波检漏法：检测气体通过狭小缝隙时产生的湍流所发出的高频超声波信号，适用于压力系统在线检测。

卤素检漏法：使用卤素气体（如R134a）作为示踪剂，通过卤素检漏仪（电子捕获原理）进行检测。

染料渗透检漏法：使用荧光或可见染料液体施加压力渗透，在特定光源下观察渗出痕迹，用于液体系统检漏。

检测仪器设备

氦质谱检漏仪：核心设备，利用磁场将氦离子分离并检测，具有极高的灵敏度和宽泛的漏率检测范围。

自动密封检漏台：集成充气、稳压、测试、判断和分拣功能的自动化系统，适用于生产线在线全检。

差压式检漏仪

差压式检漏仪：通过对比被测工件与标准件的压力差变化来测量泄漏，精度高，抗环境干扰能力强。

真空箱式检漏系统：将工件放入密闭真空箱，采用氦罩法或真空衰减法进行整体密封性测试。

嗅探枪探头：与氦质谱检漏仪连接，用于在吸枪模式下对大型设备或复杂部件进行局部漏点扫描定位。

气泡检漏水槽：配备透明视窗、照明和工件固定装置的水槽，用于进行直观的气泡法水下检漏。

多功能包装检漏仪：常整合真空衰减、压力衰减和色水法等测试模式，专用于软硬包装的密封性检测。

超声波检漏仪：由定向麦克风、信号放大器和耳机/显示器组成，能将超声波信号转换为人耳可闻的声音。

卤素气体检漏仪：对卤素类制冷剂敏感，广泛应用于空调制冷行业的安装与维修现场检漏。

高精度压力传感器与数据采集器：用于压降法、保压法等测试中，实时精确测量并记录压力变化数据。

标准漏孔：提供已知且恒定的微小泄漏流量，用于校准检漏仪的灵敏度，是量值传递的关键器具。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。