项目数量-208
再生橡胶耐油性试验
北检院检测中心 | 完成测试：次 | 2026-02-12
本检测系统阐述了再生橡胶耐油性试验的技术体系，旨在为相关行业的质量控制与性能评估提供专业参考。文章详细解析了耐油性检测的核心项目、适用范围、标准方法及关键仪器设备，内容涵盖体积变化率、硬度变化、拉伸性能变化等关键指标，并介绍了在不同油介质、温度和时间条件下的测试范围，以及依据ASTM、ISO、GB等标准的具体操作方法和所需精密仪器。全文结构清晰，信息详实，适用于橡胶制品研发、生产与质检人员。
注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试望见谅。
检测项目
体积变化率：试样在规定油介质中浸泡后体积的膨胀或收缩百分比，是评价耐油性的核心指标。
质量变化率：测量试样浸泡前后质量的变化，用以评估油类对材料的溶胀或抽提作用。
硬度变化：测试浸泡前后试样邵氏A或IRHD硬度的变化值，反映材料刚性的保持能力。
拉伸强度变化率：评估浸泡后试样拉伸强度的损失程度，表征材料力学性能的衰减情况。
拉断伸长率变化率：测量浸泡后试样断裂时伸长率的变化，反映材料韧性的保持情况。
压缩永久变形：在油介质中于压缩状态下测试，评估材料弹性恢复能力的损失。
撕裂强度变化：检测浸泡后试样抗撕裂性能的变化，对于密封件等产品尤为重要。
外观变化：定性观察试样表面是否出现发粘、开裂、起泡、变色或溶解等现象。
尺寸变化：精确测量试样在特定方向上的长度、厚度等线性尺寸的变化。
抽出物含量：分析油介质中可被抽出的再生橡胶内小分子物质含量，评估成分稳定性。
检测范围
标准试验油：包括IRM 901油、IRM 902油、IRM 903油及ASTM 1#、2#、3#油等，模拟不同极性的油品环境。
实际工作油液：如发动机机油、齿轮油、液压油、刹车油、燃油（汽油、柴油）等实际使用介质。
不同温度条件：试验通常在23℃、70℃、100℃、125℃或150℃等不同温度下进行，以模拟实际工况。
不同浸泡时间：浸泡时间可从短时（如22小时）到长时（如70小时、168小时甚至更长时间）。
不同再生橡胶类型：涵盖轮胎再生胶、丁腈再生胶、三元乙丙再生胶、丁基再生胶等各类再生胶及其制品。
橡胶制品形态：适用于片材、O型圈、垫片、密封条、模压制品等各种形态的再生橡胶制品。
对比试验范围：可将再生橡胶与相应原生胶料或不同配方、工艺的再生胶进行平行对比测试。
质量验收范围：作为原材料进厂检验、生产过程控制及成品出厂检验的关键项目之一。
研发评价范围：用于新配方开发、新工艺优化以及新材料替代时的性能评估与筛选。
标准符合性范围：用于验证产品是否符合国家标准（GB）、国际标准（ISO）或行业标准的具体耐油性要求。
检测方法
ASTM D471 标准方法：美国材料与试验协会标准，是橡胶耐液体性能测试的权威方法，详细规定了程序。
ISO 1817 标准方法：国际标准化组织标准，规定了测定橡胶耐液体影响的体积、尺寸和质量变化的通用方法。
GB/T 1690 标准方法：中国国家标准，等效或修改采用国际标准，是国内最常用的耐液体试验方法。
静态浸泡法：将试样完全浸没在恒温油介质中，不施加外力，是最基础的测试方法。
动态浸泡法：在浸泡的同时对试样施加周期性的应力或应变，模拟动态工作条件。
质量法测定：使用分析天平精确称量浸泡前后试样的质量，计算质量变化率。
体积法测定（排水法）：通过阿基米德排水原理，使用密度测定装置精确计算体积变化。
尺寸直接测量法：使用厚度计、游标卡尺等工具直接测量浸泡前后试样的特定尺寸变化。
性能测试前处理：将浸泡后试样取出，按标准要求擦拭、冷却至室温后，再进行力学性能测试。
数据计算与报告：严格按照标准公式计算各项性能变化率，并完整报告试验条件、结果及观察现象。
检测仪器设备
恒温油浴箱：提供稳定、均匀的试验温度环境，是耐油试验的核心设备，需具备精确控温能力。
分析天平：精度至少为0.001g，用于精确称量试样浸泡前后的质量。
硬度计：邵氏A型硬度计或国际橡胶硬度计（IRHD），用于测量试样的硬度值。
拉力试验机：用于测试试样的拉伸强度、拉断伸长率等力学性能，需符合相关测试标准。
厚度计/测厚仪：用于精确测量试样的厚度，以计算体积变化或作为性能测试的基准。
游标卡尺/千分尺：用于测量试样的长度、宽度等线性尺寸。
体积测量装置（密度天平）：基于阿基米德原理，配备浮架和烧杯，用于精确测定试样的体积。
老化试验箱：当需要进行高温长时间老化后再进行耐油测试时使用，以评估热氧老化后的耐油性。
试样裁刀：用于将再生橡胶样品裁切成标准规定的形状和尺寸（如哑铃状、圆形片状）。
干燥器及干燥剂：用于试验前和试验后冷却、储存试样，防止空气中水分影响测试结果。
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
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