结合力划格测试

检测项目

涂层附着力等级评定：依据标准图谱，对划格后涂层的脱落情况划分0-5级，量化附着力性能。

涂层内聚力评估：通过观察划痕边缘的形态，判断涂层材料自身的结合强度是否充足。

涂层与底材间结合力：核心检测目标，直接评价涂层从金属、塑料、木材等底材上剥离的难易程度。

多涂层体系层间附着力：适用于底漆、面漆、清漆等多层结构，检验各涂层之间的结合状况。

划痕边缘光滑度检查：评估划痕边缘是否整齐光滑，边缘粗糙或崩边可能预示附着力不佳。

方格脱落面积百分比计算：通过统计脱落方格占总方格数的比例，进行更精确的定量分析。

湿态附着力测试：将试样浸泡或置于高湿环境后测试，评估涂层在潮湿条件下的附着力保持率。

老化后附着力测试：检测试样经过紫外、热、腐蚀等人工加速老化或自然老化后的附着力变化。

热循环后附着力测试：评估涂层经受高低温循环冲击后，与底材因热膨胀系数差异导致的附着力变化。

耐介质后附着力测试：检测涂层接触水、油、化学品等介质后，其附着力的衰减情况。

检测范围

汽车工业涂层：用于检测车体电泳漆、中涂漆、面漆及塑料部件涂层的附着力。

建筑装饰涂层：适用于内外墙涂料、地坪漆、防水涂料等在水泥、砂浆基材上的附着力测试。

木器家具涂层：检测各类清漆、色漆在实木、人造板等木质材料表面的附着性能。

船舶与海洋工程涂层：评估船体防锈漆、防污漆等在钢板预处理后的长期附着可靠性。

航空航天涂层：对飞机蒙皮涂料、特殊功能涂层与铝合金等航空材料的结合力进行严格检验。

电子产品涂层：用于手机外壳、电器面板的UV漆、粉末涂料及塑料件喷涂的附着力评价。

印刷电路板阻焊层：检测阻焊油墨与PCB基板之间的附着力，确保后续工艺的可靠性。

工业防腐涂层：广泛应用于管道、储罐、钢结构等重防腐涂料体系的附着力质量控制。

塑料件喷涂涂层：针对ABS、PP、PC等塑料表面经过处理后喷涂的涂层进行结合力测试。

纳米及特种功能涂层：评估如疏水涂层、光学涂层等新型薄膜材料与基底的结合强度。

检测方法

手工划格法：使用手持划格器，依靠操作人员经验控制力度和速度，进行标准间距的切割。

自动划格仪法：采用电机驱动的划格设备，确保切割速度、压力和刀片间距恒定，结果重复性更高。

单次划格法（1mm/2mm间距）：适用于厚度小于60μm的薄涂层，采用较小间距的划格刀具。

六刃交叉切割法：标准方法，用多刃刀具一次操作完成纵横两个方向的切割，形成网格图形。

胶带粘贴剥离法：划格后使用标准压敏胶带紧密粘贴于网格区域，然后以特定角度快速撕离，观察脱落情况。

目视放大镜检查法：使用放大镜或显微镜观察划痕交叉处涂层的剥离形态，进行精确评级。

对比标准图谱法：将测试后的网格区域与ISO/ASTM等标准中提供的图示进行比对，确定附着力等级。

干膜厚度适配法：根据涂层的具体干膜厚度，选择相应刀刃间距的划格刀具（如0-60μm， 61-120μm等）。

软底材切割角度调整法：测试软质或弹性底材上的涂层时，需调整刀片切割角度（如45度），防止底材变形干扰。

环境条件控制法：在标准温湿度（如23±2°C， 50±5% RH）下进行测试，确保结果的可比性。

检测仪器设备

机械式划格器：标配多刃切割刀头（如6刃或11刃），通过导向尺保证切割直线和平行度。

电动自动划格仪：高精度仪器，可编程控制切割速度、压力和行程，消除人为误差。

切割刀片套装：包含不同间距（1mm， 2mm， 3mm等）的高硬度碳钢或钨钢刀片，需定期更换。

压敏胶带：符合标准（如3M #600或#610）的粘性胶带，用于剥离已松动的涂层碎片。

橡胶压辊：带有一定硬度和重量的标准压辊，用于在粘贴胶带后施加均匀压力，确保充分接触。

照明放大镜或体视显微镜：用于清晰观察网格区域的涂层脱落细节，便于准确评级。

标准评级图卡

厚度测量仪：用于精确测量涂层的干膜厚度，以选择正确的划格间距和测试方法。

恒温恒湿箱：用于制备标准环境条件下的试样，或在特定温湿度下进行测试。

样品固定夹具：确保测试过程中试样平整、稳固，防止移动影响切割质量。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。