自热重整器压力容器密封性测试

检测项目

整体气密性试验：对重整器压力容器整体进行加压，评估其在设计压力下是否存在宏观泄漏。

焊缝密封性检测：针对容器所有对接焊缝、角焊缝进行专项检查，确保焊接接头无泄漏缺陷。

法兰连接处密封测试：检查所有法兰与垫片组合的密封性能，确认其紧固有效性。

管口与接管密封性：对所有人孔、手孔、进出料接管等开口连接部位进行密封验证。

封头与筒体连接处检测：重点检测容器封头与筒体连接的环焊缝及法兰连接的密封完整性。

盘管与内构件连接点测试：检查内部换热盘管、催化剂支撑结构等内构件与壳体的连接密封点。

安全阀与泄放装置接口密封：验证安全阀、爆破片等安全附件与容器本体的连接密封性。

仪表接口密封性检查：对压力表、温度计、液位计等所有仪表接口进行防泄漏测试。

检漏口与排污口密封测试：确保非工作状态下，各类检漏口和排污阀的关闭密封性能。

循环系统密封性验证：若涉及，对与容器相连的工艺气循环回路进行整体密封性评估。

检测范围

容器主体壳体：包括筒体、封头等主要承压部件构成的完整密闭空间。

全部永久性焊接接头：覆盖A、B、C、D类所有焊缝及其热影响区。

可拆卸连接部位：涵盖所有人孔盖、手孔盖、视镜、法兰等可开启的密封点。

工艺介质进出口接管：所有与外部管道系统连接的接管法兰或焊接接头。

内置换热器管程与壳程接口：自热重整器内部换热单元与容器壳体间的连接处。

催化剂装填与卸料系统接口：催化剂加入口、卸料口及其相关阀门的密封部位。

安全泄放装置连接口：直接安装在容器上的安全阀、爆破片装置的进口管道连接处。

测量与控制仪表接口：所有压力、温度、成分分析等传感器的过程连接点。

吹扫与惰性气体接口：用于开车前吹扫或保护的氮气等惰性气体接入点。

附属设备连接管路：与容器直接相连的排污管、取样管、平衡管等小口径接管。

检测方法

气压试验法：使用压缩空气或惰性气体（如氮气）对容器加压，通过压力变化或检漏液判断泄漏。

水压试验法：以水为介质进行超压试验，通过保压期间的压力表读数稳定性来检验强度与密封性。

气泡检漏法（皂液试验）：在受压容器外表面可疑部位涂抹皂液或专用检漏剂，观察是否产生气泡。

压力衰减法：将容器加压至规定值后隔离，监测一段时间内的压力下降值，计算泄漏率。

氦质谱检漏法：使用氦气作为示踪气体，采用吸枪法或真空罩法，通过高灵敏度的质谱仪检测微量泄漏。

超声波检漏法：利用超声波探测仪捕捉气体通过微小缝隙时产生的高频湍流超声波信号。

卤素检漏法：向系统内充入含卤素示踪气体，使用卤素检漏仪探头扫描外部以定位泄漏点。

真空检漏法：将容器抽真空，在外部或连接处使用氦质谱仪吸枪检测是否有气体吸入。

红外热成像检漏法：通过检测因高压气体泄漏导致的局部温度异常变化来间接发现泄漏点。

声发射检测法：在加压过程中，用声发射传感器监测活性缺陷（如裂纹扩展）产生的应力波信号。

检测仪器设备

高压气源及压缩机组：提供气压试验所需稳定、洁净的压缩空气或氮气，压力可调。

精密数显压力表与压力传感器：用于精确测量和记录试验过程中的实时压力变化，精度等级高。

氦质谱检漏仪：高灵敏度泄漏检测设备，用于微量泄漏的定位和定量测量，是标准检漏设备。

超声波泄漏检测仪：能将气体泄漏产生的超声波转换为人耳可闻信号或数字显示的便携仪器。

卤素气体检漏仪：专门用于检测卤素类示踪气体泄漏的电子感应仪器。

发泡剂（皂液）喷涂装置：用于气泡检漏法的专用喷壶或刷子，内含低表面张力检漏溶液。

真空泵及真空计：为真空罩法或抽真空检漏法提供所需的真空环境并监测真空度。

数据采集与记录系统：自动采集压力、温度、时间等参数，并生成压力-时间曲线以供分析。

红外热像仪：非接触式测温成像设备，可用于大面积快速扫描寻找温度异常点。

声发射检测系统：包括多通道声发射传感器、前置放大器和数据分析软件，用于动态监测。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。