非织造织物耐磨性能检测

检测项目

质量损失率：试样在经受规定次数摩擦后，单位面积的质量损失，是评价耐磨性的基本量化指标。

厚度变化率：摩擦测试前后试样厚度的减少百分比，反映材料结构在磨损下的压缩或破坏程度。

外观变化评级：通过视觉或标准样照对比，评定试样表面起毛、起球、破损、光泽变化等外观劣化等级。

强力保持率：测试摩擦后试样断裂强力或撕破强力相对于原始试样的百分比，评估磨损对力学性能的影响。

透气性变化率：测量磨损前后试样透气率的变化，对于过滤等功能性非织造布尤为重要。

孔径与孔隙率变化：评估磨损对非织造布纤维网络结构的影响，直接影响其过滤和分离性能。

表面纤维脱落量：定量收集并称量摩擦过程中脱落的纤维或颗粒物，评价材料的掉屑性能。

摩擦系数变化：监测磨损过程中材料表面摩擦系数的动态变化，关联其使用过程中的手感与性能稳定性。

色牢度变化：评定有色非织造布经磨损后颜色脱落或转移的程度，即耐摩擦色牢度。

渗水性能变化：针对医用、卫生用非织造布，评估磨损后其对液体渗透的阻挡或引导能力是否下降。

检测范围

纺粘非织造布：常用于医疗防护、包装材料，检测其在高频摩擦下的耐久性。

水刺非织造布：用于湿巾、美容用品，重点检测其湿态耐磨及表面起毛情况。

熔喷非织造布：作为过滤核心层，检测其磨损后过滤效率与阻力（压降）的变化。

针刺非织造布：用于土工布、地毯基布，检测其厚重结构在高压摩擦下的性能保持率。

热风/热轧非织造布：用于卫生用品面层和底层，检测其柔软手感在摩擦后的保持能力。

复合非织造材料：如SMS复合材料，检测各功能层在摩擦作用下的协同耐久性。

功能性涂层/浸渍非织造布：检测其功能性涂层（如防水、抗菌）的耐磨附着性能。

产业用非织造布：包括过滤材料、绝缘材料、汽车内饰等，模拟实际工况进行耐磨评估。

医用防护非织造布：如手术衣、隔离服面料，检测其抗反复摩擦以阻隔液体和微生物的能力。

擦拭布与非织造抛光材料：检测其在使用过程中的自身磨损速率与持久性。

检测方法

马丁代尔耐磨法：国际通用方法，试样在轻压下与标准磨料进行李莎茹轨迹运动，适用于各类非织造布。

泰伯耐磨法：使用旋转的砂轮或砂纸作为磨料，对试样进行圆周运动摩擦，适用于较厚重的材料。

往复式平磨法：试样在平面状态下与磨料进行直线往复摩擦，模拟实际使用中的搓揉动作。

曲磨法：试样在弯曲状态下受到反复摩擦，适用于检测服装用非织造布在肘部、膝部的耐磨性。

折边磨法：专门用于评估材料边缘或折痕处的耐磨性能。

动态摩擦测试法：使用摩擦系数仪，在恒定压力下测量摩擦过程中的动态摩擦力变化。

落砂法：使用标准砂从固定高度冲击试样表面，通过测量穿孔或透光量来评估抗磨损能力。

喷砂法：以一定压力和流量的磨料颗粒喷射试样表面，快速评估材料的抗冲蚀磨损性能。

实际穿着或使用模拟法：通过设计特定机械装置模拟终端应用场景（如座椅反复起坐），进行综合性耐磨评价。

标准对照法：将测试后的试样与标准样照或描述性标准进行对比，评定其磨损等级，常用于外观评价。

检测仪器设备

马丁代尔耐磨仪：核心设备，可进行耐磨、起球测试，配备多种压力、计数器和李莎茹运动机构。

泰伯耐磨仪：采用旋转磨擦原理，配有不同粗糙度的砂轮和真空吸尘装置以去除磨屑。

往复式平磨仪：由驱动平台、磨头、夹持器和计数器组成，可实现直线往复摩擦运动。

万能材料试验机（配耐磨夹具）：通过加装特殊夹具，可进行曲磨、折边磨等测试，并同步记录力值变化。

摩擦系数测试仪：用于精确测量动态和静态摩擦系数，评估材料表面的平滑度与手感变化。

精密电子天平：用于精确称量磨损前后的试样质量，计算质量损失率，精度通常要求为0.1mg。

厚度测试仪：用于测量磨损前后试样在不同压力下的厚度，计算厚度损失率。

数字式透气性测试仪：用于定量评估磨损对材料空气透过性能的影响。

标准光源箱：提供稳定、均匀的光源环境，用于对磨损后的试样进行准确的外观评级和色牢度评估。

图像分析系统/显微镜：包括体视显微镜或扫描电镜（SEM），用于观察磨损后纤维断裂、脱落及表面形貌的微观变化。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。