环氧聚硅氧烷涂料耐划伤性试验

检测项目

铅笔硬度测试：通过使用标准硬度的铅笔在涂层表面划动，以确定涂层不被划伤的最高铅笔硬度等级。

划格法附着力测试：评估涂层在受划伤后，其与基材之间或涂层之间的附着保持能力。

耐磨耗性测试：模拟涂层在受到反复摩擦和刮擦作用下的质量损失或外观变化。

耐冲击后划伤评估：测试涂层在经受标准冲击后，其表面抗后续划伤能力的保持情况。

耐洗刷性测试：评估涂层在经受刷子等工具反复洗刷过程中的抗划伤和磨损性能。

耐钢丝绒摩擦测试：使用特定型号的钢丝绒在一定压力下摩擦涂层表面，评估其抗细微划伤能力。

落砂耐磨试验：通过标准砂粒从规定高度自由落下冲击涂层表面，测定其耐磨耗性能。

Taber耐磨试验：使用Taber耐磨试验机，以旋转摩擦的方式定量测定涂层的耐磨性能。

耐化学介质擦拭后划伤性：测试涂层在接触特定化学介质并擦拭后，其表面抗划伤性能的变化。

耐人工气候老化后划伤性：评估涂层在经过规定时间的人工加速老化后，其抗划伤性能的衰减程度。

检测范围

新建钢结构防护涂层：应用于桥梁、电站、储罐等新建钢结构表面的环氧聚硅氧烷面漆。

海洋工程防腐涂层：用于船舶、海上平台等严酷海洋环境下的耐划伤防腐涂层体系。

工业地坪涂层：适用于车间、仓库等要求高耐磨、耐划伤的地面涂装系统。

交通运输工具涂层：包括火车、卡车等车辆外部涂装的耐划伤面漆。

建筑外墙装饰涂层：用于高档建筑外墙，兼具装饰性与耐候、耐划伤性能的涂层。

风力发电叶片涂层：应用于风机叶片表面，抵抗风沙侵蚀与冰雹冲击的耐划伤保护层。

石油化工设备涂层：用于石化管道、设备外壁，需耐受物理摩擦与化学介质的涂层。

修补漆与重涂涂层：在旧涂层上进行修补或重涂时，评估新旧涂层整体的耐划伤性。

高光泽装饰性涂层：对表面光泽和外观要求极高，需重点评估细微划伤影响的涂层。

特种功能性涂层：如需要自清洁、防涂鸦等特殊功能，并同时要求基础耐划伤性的涂层。

检测方法

GB/T 6739-2006 铅笔硬度法：中国国家标准，规定使用一组已知硬度的铅笔，以45度角推动划过涂层，找出不造成划伤的铅笔硬度。

ASTM D3363-20 铅笔硬度测试标准：美国材料与试验协会标准，是国际上广泛采用的铅笔硬度测试方法。

ISO 15184:2020 色漆和清漆-铅笔法测定漆膜硬度：国际标准化组织制定的铅笔硬度测试方法标准。

GB/T 9286-2021 划格法附着力测试：通过切割涂层形成网格，使用胶带粘贴后剥离，评价涂层抗剥离（划伤延伸）能力。

ASTM D2486-17 耐洗刷性测试标准：规定使用刷洗试验机模拟刷洗过程，评估涂层的耐磨损和划伤性能。

GB/T 1768-2006 旋转橡胶砂轮法（Taber耐磨）：中国国家标准，采用Taber耐磨试验机进行定量耐磨耗测试。

ASTM D4060-19 Taber耐磨试验标准：详细规定了使用Taber磨耗仪测试有机涂层耐磨性的程序。

ISO 7784-2:2016 色漆和清漆-耐磨性测定-旋转摩擦橡胶轮法：对应Taber耐磨试验的国际标准方法。

落砂法（如ASTM D968-17）：通过测量磨损一定厚度涂层所需的标准砂体积来评价耐磨性。

钢丝绒摩擦试验（企业或行业内部方法）：常见于实际工况模拟，使用特定目数钢丝绒在一定负荷下往复摩擦涂层表面，进行定性或半定量评估。

检测仪器设备

铅笔硬度计：一种固定铅笔角度（通常为45°）并提供恒定推力的装置，用于执行标准的铅笔硬度测试。

电动铅笔硬度试验仪：自动化程度更高的设备，可自动推进铅笔并保持恒定的速度和压力，结果更稳定。

划格法附着力测试仪：包含多刃切割刀（如1mm或2mm间距）和切割导向器，用于在涂层上制作标准化的网格。

Taber耐磨试验机（磨耗仪）：核心设备，通过两个旋转的磨擦轮在试样表面形成环形磨痕，以质量损失评估耐磨性。

落砂耐磨试验机：由漏斗、导管和试样固定装置组成，控制砂粒自由落下冲击涂层表面。

耐洗刷试验机：模拟刷洗过程的设备，装有刷子并可在试样表面往复运动，通常配有滴液装置模拟清洗剂。

往复式摩擦试验机：可安装钢丝绒、砂纸等磨料，以设定的行程、速度和载荷对涂层进行往复摩擦测试。

冲击试验仪：用于进行耐冲击性测试，为评估冲击后涂层的抗划伤性能提供前期处理。

光泽度计：用于定量测量涂层在划伤测试前后的表面光泽变化，客观评价划伤对外观的影响。

体视显微镜或数码显微镜：用于观察和记录划痕的微观形貌、宽度、深度及涂层破损情况，进行精确的损伤分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。