箱体气密性试验

检测项目

整体泄漏率：测量在特定压力下，整个箱体单位时间内的气体泄漏量，是评价气密性的核心综合指标。

压力衰减值：在保压测试中，测量规定时间内箱体内部压力的下降值，直接反映密封性能。

密封点检查：对箱体上所有可能的泄漏点，如门缝、接缝、孔洞等进行逐一排查与评估。

焊缝密封性：专门针对箱体金属或塑料焊接部位的连续性进行检查，确保无贯穿性气孔或裂纹。

门封条有效性：评估箱门或盖板密封胶条的压缩回弹性、贴合度及自身完整性。

穿线孔/接口密封：检查电缆、管道等穿过箱体壁的接口处密封件或密封胶的密封效果。

视窗密封性：测试箱体上观察窗、仪表窗等透明部件与框架之间的密封可靠性。

通风过滤器密封：评估带通风功能的箱体其过滤器单元与箱体安装面的密封状况。

材料透气性评估：对于非金属箱体，评估其箱壁材料本身对气体的低渗透特性。

循环压力疲劳测试：模拟压力波动环境，检验箱体在多次加压-卸压循环后的密封持久性。

检测范围

电气控制柜：用于户外或恶劣工业环境的配电柜、PLC柜等，防止灰尘、潮气侵入。

通讯机柜：包括基站柜、网络机柜等，确保内部精密电子设备免受外界环境影响。

汽车零部件：如车灯、ECU（行车电脑）、传感器外壳等，需满足防尘防水等级要求。

户外灯具外壳：保障路灯、投光灯等在雨雪天气下正常工作，内部电器元件干燥。

军用设备箱体：涉及武器装备、通讯设备的运输及存储箱，要求极高的三防（防尘防水防震）性能。

医疗器械外壳：如监护仪、分析仪器外壳，防止液体或消毒气体渗入造成损坏或污染。

储能电池包箱体：确保电池模块的密封性，防止水汽进入引发短路，并控制热失控时气体排放。

航空航天设备舱体：包括飞机电子设备舱、卫星部件封装等，需承受高空低压或压差变化。

食品工业设备罩壳：用于接触清洗环境的设备，防止水渗入导致电气故障或食品污染。

水下设备防护箱：用于水下机器人、探测器等，承受一定水深带来的静水压力，确保绝对水密。

检测方法

压差法（压力衰减法）：向箱体内充入压缩空气至设定压力，关闭气源，监测压力随时间的变化计算泄漏率。

流量法（直接测量法）：在测试压力下，直接使用流量计测量为维持箱内压力恒定所需补充的气体流量，即为泄漏量。

气泡检漏法（水检法）：对箱体充压后浸入水中或在外表面涂抹检漏液，观察是否有连续气泡产生以定位漏点。

氦质谱检漏法：向箱体内充入氦气，在外部使用氦质谱检漏仪的吸枪扫描或采用真空罩法，检测微量的氦气泄漏，灵敏度极高。

超声波检漏法：利用高频超声波检测仪捕捉气体通过狭小缝隙时产生的湍流所发出的超声波信号，用于定位微小漏点。

真空罩法：将被测箱体置于密闭真空罩内，抽真空后向箱体充入示踪气体（如氦气），通过检测真空罩内是否出现示踪气体来判断泄漏。

积压测试法：适用于柔性或半刚性箱体，通过施加超过工作压力的测试压力并保持一段时间，检查是否有永久变形或破裂。

示踪气体嗅探法：在箱体内充入特定浓度的示踪气体（如R134a），使用高灵敏度传感器在外部扫描可疑点进行定位定量检测。

压力变化图形分析法：在压差法基础上，记录整个测试过程的压力-时间曲线，通过曲线形态分析判断泄漏类型（如大漏、小漏、蠕变）。

IP防护等级测试中的喷水/浸水试验：模拟自然雨淋或短时浸没条件，试验后检查箱体内是否有水迹，属于功能性气密验证。

检测仪器设备

气密性检漏仪：集成压力传感器、控制单元和计算模块的专用设备，可自动进行压差法或流量法测试并判断合格与否。

氦质谱检漏仪：高精度检漏设备，通过分析氦气分子浓度来检测极微小的泄漏，是计量级标准设备。

压力表与压力传感器：用于实时监测和记录测试过程中箱体内外的压力值，要求精度高、响应快。

气体流量计：在流量法测试中，精确测量补充气体的瞬时流量和累计流量，常用热式或质量流量计。

超声波检漏仪：将气体泄漏产生的高频声波转换为人耳可闻的声音或可视化信号，便于快速定位漏点。

测试工装与密封堵头：根据被测箱体接口定制的法兰、接头和堵头，用于快速连接气源并密封所有开口。

充气与抽真空系统：包括空压机、真空泵、储气罐、稳压阀等，为测试提供稳定、洁净的气源或真空环境。

数据采集与控制系统

水检槽或气泡观察装置：用于气泡检漏法的透明水槽或用于涂抹检漏液的喷壶、刷子及照明观察工具。

标准漏孔：已知精确泄漏率的校准器件，用于定期校准和验证整个检漏系统的准确性与重复性。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。