可光聚合组合物耐油性试验

检测项目

体积变化率：测量试样在特定油液中浸泡前后体积的相对变化，评估材料溶胀或收缩程度。

质量变化率：测定试样在油液中浸泡后质量的增减百分比，反映油分吸收或可溶物析出情况。

硬度变化：通过对比浸泡前后试样的邵氏或国际橡胶硬度值，评价材料软化和劣化程度。

拉伸强度保持率：测试浸泡后试样拉伸强度的变化率，衡量油液对材料力学性能的破坏。

断裂伸长率保持率：评估浸泡后材料延展性的变化，反映油液导致的脆化或塑化效应。

外观变化：观察试样表面是否出现变色、起泡、开裂、发粘、溶解或失去光泽等异常现象。

尺寸稳定性：精确测量试样在特定方向上的长度或厚度变化，评估其几何形状的保持能力。

压缩永久变形：对于密封应用，测试在油液中受压后材料的弹性恢复能力。

耐介质渗透性：评估油类介质向材料内部渗透的速率和深度，关联其长期密封性能。

光泽度变化：使用光泽度计定量测量表面光泽在油液侵蚀前后的变化值。

检测范围

紫外光（UV）固化涂料：用于金属、塑料基材的表面保护涂层，需评估其在机油环境下的耐久性。

光固化胶粘剂：应用于汽车、电子行业中可能接触润滑油的粘接部位，需测试其耐油性。

3D打印光敏树脂：用于制造可能接触油液的功能件或原型，需验证其抗油溶胀性能。

光固化封装材料：保护电子元器件免受变压器油等绝缘油影响的封装材料。

光聚合柔性印刷版材：用于印刷行业，需抵抗清洗用油墨溶剂及油脂的侵蚀。

齿科光固化复合材料：模拟口腔食物油脂环境，测试其长期稳定性和颜色稳定性。

光固化防锈油涂层：本身为耐油涂层，但需在更苛刻的混合油环境中测试其兼容性。

光敏聚合物轴承或密封件：直接用于制造滑动或旋转部件，对耐润滑油性要求极高。

光固化模具硅胶：用于制作接触油脂产品的模具，需保证尺寸稳定性和抗溶胀性。

光学器件用光固化胶：用于可能接触微量润滑油脂的光学组件装配，需评估其轻微影响。

检测方法

浸泡试验法：将标准试样完全浸没于规定温度和时间的油液中，是最基础直接的测试方法。

ASTM D471 标准试验法：橡胶性能-液体影响的测试标准，常被借鉴用于评估聚合物的耐油性。

ISO 1817 标准试验法：硫化橡胶耐液体测定方法，提供了详细的液体暴露和性能变化测定程序。

重量法测定质量变化：使用精密天平称量浸泡前后试样质量，计算质量变化率。

排水法测定体积变化：通过阿基米德原理，利用密度天平或排水装置精确测定体积变化。

硬度计测试法：在规定时间点取出试样，擦净表面后立即在规定位置测量硬度变化。

拉伸性能对比测试法：将浸泡后试样与原始试样进行拉伸试验，计算强度与伸长率保持率。

目视与显微镜观察法：依据标准等级图谱，对试样外观变化进行定性和半定量评级。

热重分析法（TGA）辅助评估：通过分析浸泡后试样的热失重曲线，推断油分吸收和挥发成分情况。

动态机械分析（DMA）法：通过测试材料模量和损耗因子的变化，从粘弹性角度分析油液的影响。

检测仪器设备

恒温油浴箱：提供稳定、均匀的试验温度环境，确保浸泡条件的一致性。

精密电子天平：用于精确称量试样浸泡前后的质量，精度通常要求达到0.1毫克。

密度天平套装：专门用于通过排水法测量不规则固体体积和密度的装置。

邵氏硬度计或国际橡胶硬度计（IRHD）：用于快速测量材料表面硬度及其变化。

万能材料试验机：用于执行拉伸、压缩等力学性能测试，评估强度与形变特性。

测厚仪与游标卡尺：用于精确测量试样的厚度、长度等尺寸变化。

光泽度计：以固定角度测量试样表面反射光通量，定量评价表面光泽变化。

体视显微镜或数字显微镜：用于放大观察试样表面微观形貌的变化，如裂纹、起泡等。

热重分析仪（TGA）：在程序控温下测量物质质量与温度关系，分析油分含量与热稳定性。

动态机械分析仪（DMA）：测量材料在交变应力下的模量和阻尼，分析耐油后的粘弹行为变化。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。