模制聚氨酯耐油试验

检测项目

体积变化率：测量试样在油液中浸泡前后体积的百分比变化，评估材料溶胀或收缩程度。

质量变化率：测定试样浸泡后质量的增减百分比，直观反映油液对材料的侵蚀与吸收情况。

硬度变化：通过邵氏硬度计测试浸泡前后硬度值的变化，评价材料软化和性能衰减。

拉伸强度变化率：对比浸泡前后拉伸强度的变化百分比，评估油液对材料力学强度的破坏。

断裂伸长率变化率：测量材料延展性在油液作用下的变化，反映其韧性保持能力。

压缩永久变形：测试在规定温度和油液中压缩后，材料的弹性恢复能力。

外观变化：观察试样表面是否出现龟裂、起泡、发粘、变色、失光等物理形态变化。

尺寸稳定性：精确测量试样在特定方向上的线性尺寸变化，评估其几何形状保持性。

耐介质系数：通过浸泡前后关键性能（如强度）的比值，综合量化材料的耐油等级。

油液污染度分析：分析试验后油液中是否含有聚氨酯溶解或析出的物质，评估材料相容性。

检测范围

汽车工业密封件：如油封、O型圈、垫片等长期接触机油、齿轮油、润滑脂的部件。

液压系统元件：包括液压缸密封、活塞、阀座等接触液压油（如矿物油、水-乙二醇）的制品。

工业机械零部件：应用于机床、矿山机械中耐润滑油、切削液等的轴承、衬套、刮板。

航空航天密封制品：要求耐受航空燃油、滑油等特种油品的精密模制聚氨酯零件。

石油化工设备配件：用于接触原油、柴油、润滑油等介质的阀门密封、管道连接件。

食品加工机械部件：需符合食品安全标准，并耐受食品级润滑油、油脂的接触部件。

海洋工程装备零件：应用于耐海水、耐船舶用油环境的密封与防护构件。

通用工业耐油制品：广泛用于各种需要抵抗矿物油、动植物油侵蚀的模制聚氨酯产品。

特种燃油系统部件：针对生物柴油、合成燃料等新型油品进行相容性测试的部件。

研发与质量控制：适用于新材料配方开发、生产工艺优化及成品出厂前的性能验证。

检测方法

浸泡试验法：将标准试样完全浸入规定温度的油液中，经历预定时间后取出进行各项性能测试。

静态浸泡法：试样在静止的油液环境中进行浸泡，模拟静态储存或工作条件。

动态循环法：使油液循环流动或试样处于运动状态，模拟实际工况下的油液冲刷效应。

高温加速试验法：在高于实际使用温度的条件下进行浸泡，加速材料老化以缩短试验周期。

质量变化测定法：依据标准（如GB/T 1690），精确称量浸泡前后试样质量并计算变化率。

体积变化测定法：采用排水法或尺寸测量法计算试样体积变化，常用阿基米德原理。

硬度测试法：使用邵氏A或D型硬度计，在规定恢复时间后测量试样表面硬度。

力学性能对比法：通过万能材料试验机测试浸泡前后试样的拉伸、压缩等力学性能并进行对比。

外观目视检查法：在标准光源下，由经过培训的人员对照标准图谱进行外观等级评定。

仪器分析法：利用红外光谱（FTIR）、气相色谱-质谱（GC-MS）分析油液成分变化或材料析出物。

检测仪器设备

恒温油浴箱：提供稳定、均匀的试验温度环境，确保油液温度精确可控。

分析天平：高精度电子天平，用于准确称量试样浸泡前后的质量，精度通常达0.1mg。

邵氏硬度计：A型（软质）或D型（硬质）硬度计，用于快速测量材料的表面硬度值。

万能材料试验机：用于执行拉伸、压缩等力学性能测试，配备高精度传感器和数据采集系统。

体积测量装置：包括比重天平、烧杯、细线及支架，用于通过排水法测量试样体积。

测厚仪/千分尺：精密测量试样特定位置的厚度或线性尺寸，评估尺寸变化。

老化试验箱：可编程控温的烘箱或环境箱，用于进行高温加速老化试验。

外观检查灯箱：提供标准D65或类似光源，确保试样外观评估的条件一致性和客观性。

干燥器及干燥剂：用于试验前后试样的冷却和储存，防止空气中水分干扰质量测量。

化学分析仪器：如傅里叶变换红外光谱仪（FTIR），用于分析油液污染或材料成分变化。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。