热塑弹性共聚物耐油性测试

检测项目

体积变化率：测量样品在油液中浸泡前后体积的百分比变化，是评价耐油溶胀性的核心指标。

质量变化率：测定样品浸泡后质量的增减百分比，反映油液对材料的溶解、抽提或吸收的综合效应。

硬度变化：测试浸泡前后样品邵氏A或D硬度的变化值，评估油液导致的材料软化或硬化程度。

拉伸强度保持率：比较浸泡前后拉伸强度的百分比，衡量油液对材料力学性能的破坏程度。

断裂伸长率保持率：评估浸泡后材料延展性的保留情况，反映油液对材料韧性的影响。

压缩永久变形：测试在油液中于压缩状态下保持一定时间后的恢复能力，对密封件应用至关重要。

外观变化：观察样品表面是否出现龟裂、发粘、起泡、变色、失光等物理形态变化。

抽出物分析：定性或定量分析被油液从材料中抽提出的小分子物质（如增塑剂、稳定剂）。

油品污染度：检测浸泡后油液的色泽、粘度、酸值等变化，评估材料组分对油品的污染情况。

低温性能变化：测试耐油试验后材料的脆化温度或低温弹性是否发生劣化。

检测范围

苯乙烯类热塑弹性体：如SBS、SEBS及其改性材料，常用于鞋材、软管，需测试其对润滑油和油脂的耐受性。

聚烯烃类热塑弹性体：如TPO、TPV，广泛应用于汽车密封条、内饰，需评估其对发动机油、齿轮油的抵抗能力。

聚氨酯类热塑弹性体：如TPU，用于液压管、电缆护套，需严格测试其对液压油、润滑脂的稳定性。

聚酯类热塑弹性体：如TPEE，用于汽车管路、工业部件，需考察其对燃油、机油及高温油品的耐受性。

聚酰胺类热塑弹性体：如TPAE，用于高性能汽车和机械部件，需验证其对各类合成油的兼容性。

动态硫化热塑弹性体：如EPDM/PP-TPV，其耐油性接近橡胶，是汽车耐油部件的关键测试材料。

共混改性热塑弹性体：各类TPE与塑料或橡胶共混材料，需根据最终用途测试其定制化的耐油性能。

食品接触级热塑弹性体：用于食品机械或包装，需专门测试其对食用油脂的耐受性及安全性。

医用级热塑弹性体：用于医疗设备，需测试其对矿物油、硅油等医用润滑介质的稳定性。

电线电缆护套料：各类TPE电缆料需测试其在变压器油等绝缘油环境下的长期性能保持率。

检测方法

静态浸泡法：将标准试样完全浸入规定温度的油液中，经过预定时间后取出测试性能变化，是最基础的方法。

动态循环法：在浸泡的同时对试样施加周期性的应力或使油液循环流动，模拟实际工况下的耐油测试。

ASTM D471标准方法：美国材料与试验协会标准，是橡胶和热塑弹性体耐液体测试的权威国际方法之一。

ISO 1817标准方法：国际标准化组织制定的橡胶耐液体测定方法，被全球广泛采纳用于热塑弹性体测试。

GB/T 1690标准方法：中国国家标准，规定了硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验的详细步骤和要求。

质量与体积变化测定法：严格按照标准要求，在恒温恒湿条件下称重和测量体积，计算变化率。

硬度测试法：使用硬度计在试样表面多点测量，取平均值，对比浸泡前后的硬度值。

力学性能测试法：将浸泡后的试样制成标准哑铃状，在万能试验机上进行拉伸测试，计算性能保持率。

高温加速测试法：通过提高试验温度（如100°C或150°C）来加速油液与材料的相互作用，缩短测试周期。

多介质对比测试法：使用IRM 901, 902, 903标准油或实际使用油品进行对比测试，全面评估材料适应性。

检测仪器设备

恒温油浴箱：提供精确控温的油液环境，确保整个浸泡过程温度均匀稳定，是核心设备之一。

分析天平：高精度电子天平（精度0.1mg），用于准确测量浸泡前后试样的质量变化。

体积测量装置：通常采用排水法或比重天平，用于精确测定不规则形状试样的体积变化。

邵氏硬度计：A型或D型硬度计，用于快速测量材料表面硬度，评估软化或硬化程度。

万能材料试验机：用于进行浸泡前后的拉伸、压缩等力学性能测试，获取强度、伸长率等数据。

老化试验箱：可编程控温的烘箱或老化箱，用于进行高温加速耐油试验及试验后调节。

厚度计/测厚仪：精确测量试样特定位置的厚度，为计算体积和评估形变提供基础数据。

试样冲片机：用于将片材冲裁成标准尺寸的哑铃状、圆形或矩形试样，保证测试一致性。

干燥器及干燥剂：用于试验后试样的冷却和短期储存，防止空气中水分影响质量测量结果。

光学显微镜或体视镜：用于观察和记录试样表面经油液浸泡后出现的微观裂纹、起泡等形态变化。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。